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不锈钢加工方案,出个题目考考大家

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1#
发表于 2008-7-2 19:02:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
加工一长200,宽200,深25的型腔,转角半径为5。材质是不锈钢。
; @7 V" G; p7 F+ j- U1 G& h) u请问需要几支刀,分别是什么刀(主要指刀具类型和直径等)?走刀路线是怎样的?切削参数(转速和进给)如何?
3 s* J: ?# ^  j
' `; G- Q( T6 Y. O% ^5 H[ 本帖最后由 养猪东篱下 于 2008-7-3 18:01 编辑 ]
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2#
发表于 2008-7-2 19:23:16 | 只看该作者
过了一段时间了,请公布参考方案。
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3#
发表于 2008-7-3 02:28:03 | 只看该作者
斑竹你很外行啊!准确来说你说出上面的所谓题目,已经严重不适合担当刀具斑竹的地步.我今天又喝多了,所以说话一直都这么直率!你连通用材料都不懂,刀具的应用永远建立在被加工材料上的.
" I  t/ d$ u3 O3 c) s( y& G$ P# W6 [5 }- i

# }; j- U, h; U   只有外行人才会说什么不锈钢材料,不锈钢的材料的"常规"种类多到可能你根本不能有一天两天的时间完全搞懂,基本上含有Cr(铬)元素超过13%的材料都定义为"不锈钢",按照金相组织分,有奥氏体,马氏提,铁素体,双相.各类型的不锈钢有着差异很大的物理性能和被切削性能,不锈钢难加工,到底为什么难加工估计必威APP精装版下载上没几个能准确说得出来的.
$ c$ [# D! D0 o* |% d+ J5 w2 C1 ^# A8 b6 Q" R  B; E. ?
# {& q4 U$ K/ V2 q( T: w( O3 R
  喝多了就直言,别怪我哦~~
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4#
发表于 2008-7-3 06:38:16 | 只看该作者
追风传说网友好!3 g; w% s9 e4 C& A# I

. s. i. ]5 P6 N0 b. u你在3楼的发言:……不锈钢难加工,到底为什么难加工估计必威APP精装版下载上估计没几个能准确说得出来的.
+ s9 B# `% M4 M6 K0 e2 d% ^.
1 Q: M+ x) L, A$ o3 d- k0 a//------------------------------------------
. C( S0 s6 O7 ]- w( Z9 o我来试答:
! C7 {6 _7 i: q! w9 E任何一把刀的刀尖,在显微镜下看,其刀尖都不是尖锐的,而是圆的。4 j. f2 N* i& X# ~, z
., L$ O0 r% k3 j& K5 |
如果,将这把刀放在刚性物体(比如玻璃)上观察,你会发现,刀尖上那个微小圆弧与玻璃是“点”接触。
+ \6 I% ~7 b; h! G; @.5 q+ B, X& [4 s: C+ k
如果,将这把刀放在柔性物体(比如橡胶轮胎)上观察,你会发现,刀尖上那个微小圆弧与橡胶轮胎是“面”接触。+ _7 ?5 e0 S) W4 k7 [
.9 a. x1 U4 K9 T! R  i0 \$ W
不锈钢的特点:柔韧(软)……,刀具放到不锈钢上,就如同放在橡胶轮胎上一样。是“面”接触。
0 t8 |4 }' M6 k8 K! I.//------------------------------------------------------------------------
* v" F3 p  u3 E" t) G& a“点”接触是车(刮、削)。-------低热。
8 r; M, t" ?$ O: P“面”接触是磨、削。---------------高热。
: O- w( j$ B) `( K- a.; f5 p8 d$ }/ P! a
我说的对吗?
7 j6 w$ @6 W& p6 b. b.
  a6 u5 D- s4 h# Z" s3 ~1 X; qsyw  080703---06.383 |( V5 p6 i9 g6 n
5 o# N9 T# ^! f5 [' t# c2 ]3 D
[ 本帖最后由 syw开门造车 于 2008-7-3 06:40 编辑 ]
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5#
发表于 2008-7-3 09:25:21 | 只看该作者
追风大虾好像没喝多,说了很多实质问题,加工不锈钢是要考虑具体牌号,因为镍、铬等元素含量不同,加工的刀具也有区别,
1 w, f0 D) v4 M3 @" [# D; i; c. v/ s1 @/ \8 H! i
楼主说的好像是另外一个问题,他是从刀具方面说事,但没有说机床的问题,好像床子不同,刀具的使用也有所区别,但有一点是明确的,先是强力铣,有强力盘铣最好,接强力立铣,留余量,最后作圆角有好几种办法,看要到达到的光洁度要求了,有时可以要用球刀,实质的问题是在加工效率和接刀之间找一个平衡,
% B/ o' Z; @$ c( e- ^) `9 p- L# F+ r, K; {4 i
我猜楼主是卖刀的,但不知卖那个品牌,但有一点是非常明白的,楼主不是卖床子的,也不是搞工厂里面搞加工工艺的,应该没错
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6#
发表于 2008-7-3 09:42:07 | 只看该作者
追风的确厉害,看来不是一般的高手。不锈钢难加工,多数是因为加工硬化造成的,或者说应变强化类似折铁丝的道理。有点象高Mn钢。1 a0 R) o- b- d! z
这个东西说来话长,得回头翻教科书才能准确。 不锈钢种类又多,什么奥氏体,马氏体,铁素体不锈钢,每种加工的情况都不一样,通常好像是奥氏体的会产生严重的加工硬化
% @! d! p5 D1 v4 I* i) l1 ]' j
7 Y6 v3 G7 E0 E9 ]5 O追风的基础知识,和实践经验都很丰富么? 好奇做那行的?  一般单位的人都偏一样么, R9 ?- V& }3 l

  x6 f5 R$ Q& f* F楼主的问题的确不好答,除了最后那把10mm的刀,其他的刀具单是大小的选取就和机床性能,工艺要求,技术要求,材料加工性能都等有关! l- {& l/ K. I. B; ]) f

. m8 q" X* k4 L: F% j& W9 `  _* p[ 本帖最后由 极限思维 于 2008-7-3 09:48 编辑 ]
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7#
发表于 2008-7-3 09:45:21 | 只看该作者
楼主的考题确实是条件不足,一下子让人有点无所适从。
& Z& o) ?7 c5 N" I" r% G) C6 h" t不过单从零件的加工形态而言,我有可能先在车床加工,之后再上铣床。
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8#
发表于 2008-7-3 10:10:08 | 只看该作者
哎 lz的题目出的是有问题,具体条件都不清楚,怎么回答?
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9#
发表于 2008-7-3 10:12:24 | 只看该作者
可以这样回答7 P+ |1 X' G% \. ^' [
自己分类给出条件,就有不同的参数
  d" P5 z. `0 I5 X$ ^8 d2 P就当楼主出的是半命题的题目
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10#
发表于 2008-7-3 13:57:03 | 只看该作者
老大好啊, 这个是原因之一,不过也说出了不锈钢难加工的特点……偏激的说,不锈钢难加工其实不是因为不锈钢硬,是因为他本身属于很软的材料。老大你说的是软、硬材料加工时的本质区别。3 V! [' ^+ Y0 g5 N; x! \
  Z' f$ V& c! B
   但最大的原因是304,316等奥氏体不锈钢之中含有的镍!镍在高温之下极容易和很多元素发生亲和化合,将刀具的刀尖镀上一层镍。刀具的刀尖被包裹之后,就开始降低切削能力,变成是刀尖的堆积物和材料在不断磨啊磨——这就是粘刀现象!当温度进一步提高,此时工件切削过的表面会出现积屑痕,恶性循环开始了,越磨越多的东西堆积在刀具上,前角、后角、刀尖、断屑槽都可以见到被覆盖上一层白色的东西——至此,刀具已经完全失去切削能力,最终将刀具顶到破裂为止。 同样的道理,钛合金将此拈刀情况进一步发扬光大。区区比铝合金硬度高一倍的钛合金——在切削时产生的高温,几乎可以和一切金属元素化合亲和。1 e5 M" a& ^4 |. n' t

" n- @" B) p, {   而4系列的马氏体不锈钢是不含镍的,只含有千份之几碳和13%以上的铬,而碳和铬都是很耐磨的元素,和刀具的亲和力也不是很大,所以直接提高刀具硬度使刀具更为耐磨,刀具寿命效果就立杆见影了!- R6 L9 e0 _) o/ G

* d. J' P( i6 k: A& B7 z! w4 B& \
2 I) Z, F, ^, D  d   要提高3系列铬镍合金不锈钢的刀具加工寿命,关键是抗亲和,专用于不锈钢加工的图层刀具、其图层就是为了更不容易于材料亲和而不是提高耐磨性,经本人测试,使用这些图层的刀具加工一般钢材,寿命是非常之低的,主要是刀具硬度低,耐磨性差,很快就会磨损了。而且加工时必需要用油,油在切削时产生的润滑作用,是最有效抗粘结手段!
/ H: Z, ?  E% X
3 n! e; G' E3 X3 F
原帖由 syw开门造车 于 2008-7-3 06:38 发表
5 f& v* m: s; N6 @" X& G追风传说网友好!
5 ~& W. X5 N# ~( H7 d5 Z2 \$ ^/ D  f
. h. e9 s, ]! f( m/ _/ q1 P你在3楼的发言:……不锈钢难加工,到底为什么难加工估计必威APP精装版下载上估计没几个能准确说得出来的.
- d* M4 m+ x, S.5 c2 k0 j8 }- O. F% W2 H
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" X$ T: E! V; J1 s; B我来试答:
9 w* f- |. x$ I0 W6 p任何一把刀的刀尖,在显微镜下看, ...

点评

顶。。。。。。。。。。 详细透彻  发表于 2016-12-16 15:50
学习啦  发表于 2013-6-16 10:59

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