机械密封失效分析与故障分析

youhe1205

1。腐蚀失效
0 b/ | i$ w/ I8 u机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
: t$ v1 V O' d6 n2 y1 }0 o8 c5 u（1）表面腐蚀
由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
- E; ]6 ~ X& ~! u% s k# m) X（2）点腐蚀
8 n' s1 P6 Z+ }2 p弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
（3）晶间腐蚀
碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
（4）应力腐蚀破裂
金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
, J2 w6 x" d5 C) K3 _" J: {. A（5）缝隙腐蚀
动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
7 F: d+ z- ]) C- n（6）电化学腐蚀
9 H" b$ V) a6 z; V! T' Z异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
# V; G6 x! u& e, ^2。热损失效
7 {( Q% e3 d$ u& C（1）热裂
4 O/ m, d% u6 B4 V+ V6 _' w2 j如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。
（2）发泡、炭化
" }/ c! p% f/ R8 G使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
4 M; q: O: ^$ g3 _$ J' q6 J: [0 a（3）老化、龟裂、溶胀
橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
) m% a$ I6 Z P1 |3。磨损失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。
I$ \2 `, H3 r. t4。安装、运转等引起的故障分析
. n( }" D+ ?: _ @（1）加水或静压试验时发生泄漏
" m2 B' O$ h& k! e8 L; v由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。
a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
c.动、静环表面有异物夹入。
d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。
4 A0 G- e# V& B- z* o. V7 U/ ?e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
B# q5 Y, @. F2 B/ j xh.静环压紧不均匀。
（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏
8 n1 y9 _$ Z) e' A- |, H运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
+ G2 O* t7 S2 K4 h& ]（3）经常性泄漏
a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。
3 m: `9 H3 z7 F) N9 uc.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。
9 f- c( W6 }0 ?5 w: {% u$ C# |) m9 Z9 sd.摩擦副夹入颗粒杂质。
) @; }0 u" A* f0 b4 x/ We.弹簧比压过小。
4 {5 `4 ^" A& m* e/ Xf.密封圈选材不正确，溶胀失效。
g.V形密封圈装反。
h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
i。密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
j.大弹簧旋向不对。
k.转轴振动。
l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
" ]; U w2 l- y% W$ J! K, w) dm.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。
& B7 G6 K& w4 @* C6 G# An.端面比压过大，动环表面龟裂。
o.静环浮动性差。
p.辅助装置有问题。
4.突发性泄漏
由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。
) f# u/ L/ ]' v5 ~ J% A（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
# i; y V1 S, w! e6 b* V（2）弹簧断裂。
（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
8 J; J/ x5 z3 B: H/ {（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。
- c* N" x) m5 J, {2 h$ A（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。
$ ^* Q' [, | A2 T5.停泵一段时间再开支时发生泄漏
+ P$ v2 h/ \0 u0 o: K摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。

tong051

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wangfkyou2010

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jjzyj

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syx

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backcat666

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liqichen2004

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huguangkun

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