铜管阀体上料思路请教

kalmanzz

现在客户那边是振动盘上料，整个车间嘈杂无比（车间有很多个振动盘），自己头一次进入客户车间时整个人被噪音吵的贼难受。所以客户现在要求改善上料方式，降低噪音。目前我想出来的方案是利用输送链带动刮板的方式上料，但是心里又有点担心这种上料方式是否能稳定实现，恳请各位社友提出宝贵意见及改善方法。在此谢谢大家了！

魍者归来

话说，序1上料的效率可能会很低啊

kalmanzz

魍者归来 发表于 2018-10-24 10:50
话说，序1上料的效率可能会很低啊

这个料仓的尺寸大概是是800x800的，就是接近输送线那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料仓的，倒入一箱的量也是很多的。足够设备加工一段时间了。

魍者归来

kalmanzz 发表于 2018-10-24 10:58
这个料仓的尺寸大概是是800x800的，就是接近输送线那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料仓的，倒入一箱 ...

我指的是刮料板可能会出现大量“抓空”的情况。刮料板应该是卡住零件的大头吧？建议是每3节刮料板后方增加一道栅板，用来翻转打乱堆积的零件，效率应该会提高。

尘世天涯

这个方案还是要看你需要的上料节拍是多少，道长说的效率问题，肯定是存在的，如果确定要用这个方案，我建议先做一个实验，确定一下效率是多少，这个效率有两块
1. 工序2
2. 工序3
这两个工序都有成功率，最终的效率是两个成功率相乘
目前的方案，我发现有几个小问题
1. 工序2在抓到产品后，如果防止产品翻转，发生掉落？目前的方案，产品肯定不会以这个姿态出现，就算抓到了，也会发生翻转后掉落
2. 工序4如果防止产品翻转，两根钢丝是无法达到这个目的的，产品会有非常大概率在移动过程中发生翻转后掉落
3. 工序4，如果没有接收到工序3的来料，最末端的出料口就不会有物料送出，导致停顿，这是一来，当前工段的这么多暂存物料就失去了意义。可以考虑整段都做成斜坡，或者增加直振作为动力源，确保产品在接收到之后，以最短的时间输出到前端

kalmanzz

魍者归来 发表于 2018-10-24 11:38
我指的是刮料板可能会出现大量“抓空”的情况。刮料板应该是卡住零件的大头吧？建议是每3节刮料板后方增 ...

1.多谢大侠的建议，增加翻转的板确实也是值得考虑到的点。
2.刮料板刮取的是产品最上面的那个扁头。

kalmanzz

尘世天涯 发表于 2018-10-24 12:40
这个方案还是要看你需要的上料节拍是多少，道长说的效率问题，肯定是存在的，如果确定要用这个方案，我建议 ...

1.有道理，多谢建议，导轨的输送坡度是值得改善。
2.可能我没把产品特征的细节展现出来，根据产品的特点，扁头与下面两个圆头的距离差很小，侧面看投影线体基本基本交叉重合了。不用太担心产品在滑动过程中掉出来，调整好两个导轨间的距离。.

方贤东

上料这段应该加段水平过度的，不仅能确保料仓中的料能完全用完，还能大幅增加上料率

方贤东

导轨感觉改成几子型，加工，安装都简单，还能防止落料

只有快乐

每一个搞自动化的都是大神，学习了