铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

* V% _5 ~2 i+ q- Q1 X# g铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。

+ V- G( \2 R' i# G, Z, l一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。


3 J) G' j, S4 i; Q% o  Q, d常见缺陷（焊接问题）及防止措施

7 y3 [1 {9 R) G  {, H/ L1、烧穿
" J: D' s4 y4 `, [产生原因：
" i, F7 c0 }* V- fa、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：
4 e2 n3 O8 L1 Ta、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
) m& _- Q7 n% X0 [& kc、适当减小点固焊时焊点间距。
& l) _5 T! d8 b* _. A) v; d3 y
; f$ T- M6 l9 Z+ f6 I7 N; E2、气孔
产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
0 p0 t  c& F( H& y4 Tb、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
6 D) w# E, S" |3 u" Ke、焊接参数选择不当；
. b- Z5 ^& y8 _  d2 \0 R$ Mf、重复起弧处产生气孔；
  K6 I) y. r. s/ [g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。

! p8 j  n1 ?2 `; b8 u防止措施：
1 N5 H3 b% e8 d- v4 e% ia、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
& ]# }! o2 ]# u- F/ c8 fb、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
2 f2 M# P1 j$ l9 P6 i) c" i4 Kd、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
/ s+ c  g7 }. I7 E! l9 E1 p8 nf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
h、检查气流大小；
! I4 F% G7 C+ n+ ki、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
1 a1 w9 a- P8 V/ d: P! }k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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+ i, ]' K& b" p- c! x3、电弧不稳
5 y6 v% J0 N+ Z) Z7 w3 A) B产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
( w& C, r2 O: h* ~3 [  @c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
, D! p( H' c0 r, T: W5 w
; i7 \- ^% f# q' }' J4、焊缝成型差
产生原因：
9 Z. H# Y4 d. n: Z6 va、焊接规范选择不当；
3 y, q  V) I" Rb、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
6 v) S+ p( I6 s, H6 @7 pd、导电嘴孔径太大；
: y' z& o0 s3 Ye、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
( H9 z0 Q1 ]% K
防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
3 j3 b* C2 I3 ^8 E  K; {) r7 Yb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
" G6 k+ f" M" q1 D2 Z5 Zd、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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* c8 x5 u; `  O- A$ l
* E/ E3 n  c9 X& W( R/ `5、未焊透
产生原因：
: T5 g* M0 I/ z' y/ e; ta、焊接速度过快，电弧过长；
+ W% x7 u' `2 W" B2 x, R, |b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。

4 l+ R2 c, k+ K' j/ ^" o9 P) ]防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
! a3 j$ j6 `3 @1 \, `e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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' Q, t% z+ k" B; s3 R0 z6、未熔合
& M( \1 P) o% Y( b! w; X产生原因：
. Y; l$ U) J- h) l) R/ s0 Z9 Aa、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。
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防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
6 ^$ z4 H6 L! N1 o" x+ O9 Jb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
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7、裂纹
产生原因：
) ^8 W2 [! p% m+ H1 @4 T! ]% M' V! K5 D4 ja、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
e、焊缝深宽比过大。
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防止措施：
1 D6 b, L. d- d8 Aa、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
2 s" O& t7 ~# {% Z; ac、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
* q$ C5 r; p: t! m; f* u- dd、正确选用焊丝。
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: M6 v8 O) a1 U3 N/ b/ M8、夹渣
产生原因：
" V! Q* u# `. P* {: xa、焊前清理不彻底；
! U3 O7 x: R' e- D4 u* y6 C" y% Lb、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
0 _$ \7 s0 @6 cc、焊接速度过快。

防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
+ ]1 u4 Y8 t) _7 |, c$ \b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
2 I# W0 W1 A3 ^. K. F# hc、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

( Y1 L3 I& L7 S. `. C3 C% e4 O9、咬边
6 V& n* H$ A+ ~% m  X! k产生原因：
5 w8 Q& Y/ \5 x/ K6 ea、焊接电流太大，焊接电压太高；
# P; G# V0 C- d( W+ g: Eb、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。
& O5 r$ z$ G) s( Q9 W; B
" z9 E* X! ]1 o防止措施：
* B& W8 @9 ?: `2 U: X4 `a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
- f. ]$ j: `6 k# H1 ^/ bb、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
% V. k9 Q5 E! I* k) yc、力求焊枪摆动均匀。


, G6 s5 F( b/ g1 ]) L+ F' V10、焊缝污染
产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
3 {9 `( I, ]/ h& K+ `c、母材不洁。

  ^5 l- D% F2 K7 n: `$ F0 k防止措施：
1 P5 y/ \, F- T0 j4 R! v2 I+ Oa、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
5 ^* g! y/ Q' ~: b5 f* _- R) g0 H5 Cb、是否正确的储存焊接材料；
c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
/ P, K+ a: ]2 \$ M. y8 o' P+ Pd、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

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11、送丝性不良
产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
c、喷弧；
' Z( ]* G7 h" C+ {d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

防止措施：
! Q% |' ]+ p2 G& b: I( Q9 G1 Ka、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
8 Q4 J4 X. u8 J* D0 D- Db、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
/ w$ K* X( T9 g% p! E' tc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
: N- j4 m0 I: m% jf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
* C: E1 h1 u( {5 g) d+ G: _# Ph、选择表面质量较好的焊接材料。
3 D) Q9 Q% C+ u" S  Q; [" F
( _' J2 O4 V( R. }12、起弧不良
产生原因：
a、接地不良；
1 |$ ~1 n1 f6 vb、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。

防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
. F' s2 O9 x! lb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
& H; l2 L) {5 N6 x8 x- S; cc、使用气体预清理功能；
& q; e( j% M% m$ U& }% O/ |d、改变焊接参数。
( T  Y+ t6 Z5 r& C; k1 f; ?) G

眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

! o& o% U! q7 c. G5 Z月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了