铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

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铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
) T$ \! [) K$ r& O
一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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; s5 R7 N: |+ ^' z1 [; C+ t4 |7 Z常见缺陷（焊接问题）及防止措施

+ w8 @. s( V9 I5 ~' {7 x+ w1、烧穿
: y8 @% s. q" {% q产生原因：
a、热输入量过大；
- S* T. i* i1 p5 tb、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
1 l) ^$ o+ i; x: T. Q- {3 |c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

* L& K% c7 R8 ]5 [' |$ Y防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。

) T- T* B% }. |* u2、气孔
产生原因：
# @; D8 j+ I: G- Pa、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
  q' _. P/ x' ]7 a8 w" p2 T/ Hc、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
+ a7 E- r8 t6 p  w7 zf、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
0 A! E. l/ S4 l, \9 V) S5 j9 eh、周围环境空气湿度大。

防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
. ]# Q+ ?/ F! I& \" c+ m, Pb、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
5 |  Y" p% ?0 s  V7 U% o, fe、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
( x' I6 }$ `, E& [g、换保护气体；
2 ^8 {6 B, x% ah、检查气流大小；
i、预热母材；
0 W: M& f2 t1 O+ g2 K$ u5 Xj、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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: r2 V* {4 B, H9 s2 d7 |" M
5 v# J% `4 r0 s; v9 k2 j3、电弧不稳
产生原因：
  b% ~, H! N* ?5 D电源线连接、污物或者有风。

6 l8 z5 y0 {5 t0 s( A防止措施：
, p7 S8 e  V8 O2 Ba、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
/ N" E$ E. }. G; C# F3 i7 O. qb、将接头处的脏物清除掉；
8 O5 {/ E) S, y) S6 R+ jc、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

4、焊缝成型差
产生原因：
a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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防止措施：
4 x3 c9 N( m6 `  R7 d7 h) Ua、反复调试选择合适的焊接规范；
- `3 Y: _0 U( Fb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
1 Q3 s& g& U4 W& ?. ]. s  Kd、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。


4 ^; l% J# H2 [6 C' }5、未焊透
- s5 F) J0 m' k8 _产生原因：
, ]" ^/ a" {  J. o0 Sa、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
% I$ g% ?0 ^" S0 J  J! Y2 md、焊接电流不稳定。

! F; n3 [6 x+ c; ^( y2 U  g防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。


" q# Y! h* V) u' n6、未熔合
  H$ d. Z& G$ \" ~; R3 e7 o( f产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。

" A- c3 t; d& N防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
7 Q, \% M4 q% ^2 h, cb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

: \" K+ [/ L! P% Y% ]; ?* A9 L7、裂纹
产生原因：
+ c$ g& h: C) e; g2 ha、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
9 H& F4 q$ h! C' e3 i# {b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
3 G. T& j7 ^/ l5 Y0 U* U, Cc、焊缝末端的弧坑冷却快；
1 S4 g0 X) \: a3 [/ y0 z) P4 sd、焊丝成分与母材不匹配；
; c/ m6 S5 O. O$ V# _" R/ ae、焊缝深宽比过大。
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4 h5 L1 d& j/ ^" H! h( D防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
- i' e0 Y7 I5 K: R" Jb、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。
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, V, N( G7 \/ {) s7 ?% X
8、夹渣
( B0 \! ^1 g1 q7 X7 N产生原因：
a、焊前清理不彻底；
9 k# E% x+ N* F6 Db、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。

防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
4 P9 {3 p1 Z+ ^$ ^7 [$ L' u& [b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
9 J6 _# k' D+ a( Q" ?; Q2 [c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

6 k- N5 w5 y& |0 _5 D/ C. q/ E# a9、咬边
- O+ K0 I2 v& Z! _4 \产生原因：
: ^9 p' }" M/ ?. R! ~; E3 a! U( k, Aa、焊接电流太大，焊接电压太高；
" |! j0 y0 e/ v+ R* \0 z: m/ {b、焊接速度过快，填丝太少；
" V5 S' p1 X/ Ac、焊枪摆动不均匀。
- j% D9 D+ l  E) a
防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
' o8 }: A2 B- G; }/ J  O" t, pc、力求焊枪摆动均匀。
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10、焊缝污染
5 V8 N; {" z0 W+ u3 ]( T- r( f% h产生原因：
4 l2 ?: a' e3 c/ z6 V* i& ?a、不适当的保护气体覆盖；
7 V; Z2 ^& {" X8 V6 Rb、焊丝不洁；
c、母材不洁。

防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
% n) N/ o( W  ?% jb、是否正确的储存焊接材料；
c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
" k9 e7 o9 H2 kd、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
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11、送丝性不良
5 Z. k8 |3 b# f& k5 Z; u' A  Y1 ^产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
* ]% B; A4 }; J$ n6 [b、焊丝磨损；
+ D6 m& w  I5 d: ]c、喷弧；
4 W# U) {5 m0 R5 y! h8 {! o8 \d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
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0 u8 b& C. g5 S. {防止措施：
' D* T. V9 \" F. A" B% ya、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
8 n+ s) B" B/ Y! Cc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
' d- J) Z& D! {+ jd、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
% ?! p0 _) h) f# ce、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
  i; E* c1 @; h; Wf、检查焊丝盘磨损状况；
, n% ^/ P4 {% z! M% Xg、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。

! x: z( }" T8 Q; [# E1 ^) D  K8 q7 T; L12、起弧不良
8 p% Z9 E; {/ B+ x产生原因：
/ Y7 M7 X9 F* }% `! f4 J# N3 I5 Ua、接地不良；
+ G1 ?4 x; p6 K  Tb、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。

  e3 Q  i2 M$ \6 H防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
/ D* h7 L# e1 Q' B( sb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
, g' k' B, k0 {& kd、改变焊接参数。
4 M& O  w& x2 j, ]% G# I# {' Q% L, u

眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
: I8 W3 F" q0 j4 @' C<br>
. d& d0 Z$ `) N% b: e6 w+ U月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了