铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。

; V/ ?  i9 K8 T$ d一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。

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常见缺陷（焊接问题）及防止措施

1、烧穿
产生原因：
3 m; F4 |; o" v8 p3 s1 C* Ra、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：
5 ]: B% _% |" i- R; j; W+ L8 wa、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
3 \1 L0 S1 ~. J5 Vc、适当减小点固焊时焊点间距。

2、气孔
产生原因：
8 x! `3 S0 Q5 `4 D# Ba、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
6 V: i( }% p2 L: y! ~& ub、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
3 S) Q* M" A* f2 o) H3 Sc、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
3 U5 I3 i+ O) t2 G( `h、周围环境空气湿度大。

8 c* _# K4 f& @( H防止措施：
8 ~- \# \0 E2 `- |5 ga、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
3 J0 H! A1 z2 {8 Ve、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
+ s' n) Y: C9 K3 ]! rf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
; e$ D% u( |6 s4 S2 sg、换保护气体；
! [) l3 [/ V2 J+ l( _. M  zh、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
# g: D; Q' ?# r6 }4 r6 {k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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/ h& U% }! f) c0 _% }3、电弧不稳
产生原因：
) I- R* J$ |6 N1 c! U电源线连接、污物或者有风。

( L2 `3 ^: B6 I. K2 U7 p; v# ~2 C防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4、焊缝成型差
/ S, T  m8 j% `$ ?# h产生原因：
# l! n" U# b8 g$ y) Y( G" m' f1 v, q2 n8 na、焊接规范选择不当；
$ k4 Q+ A0 }6 Y+ U  i+ Jb、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
1 x( d4 i- n) a) L1 l8 k" dd、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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% }, v5 L3 u. W& e/ X# {防止措施：
0 l, G% u4 r( W8 H! X1 P  Na、反复调试选择合适的焊接规范；
2 x3 D# B$ }. a5 Hb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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5、未焊透
产生原因：
: Q3 {% |6 Y* Fa、焊接速度过快，电弧过长；
2 M: H5 |( ]' G1 R" Fb、坡口加工不当，装备间隙过小；
0 H- h1 |' f% X1 x0 Ac、焊接规范过小；
' X3 J0 Q4 `3 c1 R8 q0 e# Ld、焊接电流不稳定。
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& @, u+ h' a7 O9 V! k2 G7 k: s. ?防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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6、未熔合
. X6 b4 a# F9 I" \产生原因：
' C+ P* {" i6 B5 \a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
# Q# W$ Z1 J) l) Vb、热输入不足。
/ S: [9 r0 S; c2 q+ J
2 F1 {. p" h! K; G( P4 t  x防止措施：
  f8 n/ A# ~4 A; R# Ia、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
, W7 P4 r; d; a* ~/ X( f% y1 Fc、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹
产生原因：
4 d1 Z8 g' _3 oa、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
" b3 e; p5 `& r" A. `; T0 L7 I" qb、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
( ]& N; m9 d4 ]7 ^: Nc、焊缝末端的弧坑冷却快；
7 p1 [5 V1 P& Zd、焊丝成分与母材不匹配；
. ?4 f! z3 t7 \" |  Q! o. j3 s- u5 Z' \e、焊缝深宽比过大。
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防止措施：
0 \& R$ n2 a' u/ y6 F, k# Ya、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
# c' s! H. K) \% |2 Z: l# Ib、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
1 ]. h8 @$ e. p- Ec、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
! x) S3 B; M0 md、正确选用焊丝。
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8、夹渣
产生原因：
a、焊前清理不彻底；
/ Z3 ], I& X* m1 Bb、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
# i; p* U# u7 d1 t! `! V; i1 l& i3 Bc、焊接速度过快。

防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
& I- A  }% R. jc、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

( o, G0 K, v; c4 H5 ~5 x( E9、咬边
产生原因：
! I; I" r% N' D3 Y& K% Ca、焊接电流太大，焊接电压太高；
/ o! }6 p/ A, z) _7 ab、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。
3 B( v/ n4 s& U( i- o
  h/ S. k% Z# O2 a8 ~防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
1 e9 h! e$ D8 z5 Q& Jc、力求焊枪摆动均匀。

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* `! p% s. Y6 }/ K* b10、焊缝污染
; `. G8 u8 m' W1 u1 ^. d2 X产生原因：
4 g7 m' j' ]2 _$ r( ?4 p7 A; L1 Oa、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
c、母材不洁。
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防止措施：
! X0 O. k7 r0 n4 S4 K" J( W" Wa、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
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11、送丝性不良
. S+ B- r2 z0 ~- H9 B% T. b产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
  r) j! E/ k$ P2 `% m* Zb、焊丝磨损；
" D5 }+ ^4 O, c) g# A* ac、喷弧；
1 x2 `9 Q4 M9 A7 C7 `1 S. ^1 d+ D6 cd、送丝软管太长或太紧；
+ k+ K2 S. W) J; M2 _9 Fe、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
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防止措施：
/ u$ T+ B7 e3 n6 H8 Wa、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
- r" A( E/ x/ ^. lb、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
; O* O4 N  e9 T& _$ ~( o# pc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
+ R; M0 X/ q% t$ f5 _% pd、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
. \4 x$ k: l1 s4 p: c  t( B" Oe、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
$ O2 d! h  A5 ^- A& F) p# Tf、检查焊丝盘磨损状况；
& I2 H3 j1 J6 W! I6 X* }g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
9 N4 E% p; c" w5 Ph、选择表面质量较好的焊接材料。

' C3 c$ h# X- L" @8 b4 _12、起弧不良
产生原因：
5 R$ P. j* Z1 [, E0 T; f1 e9 La、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
* ]. i/ w; m  ?; ~$ Y& x$ Yc、没有保护气体。
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防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
5 |' z7 f$ ]9 A* r; Yb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~
* M* g* J- V7 b! ~! V# ~# H
( Y! g" U- w- g月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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" j( P- m2 f/ R# {; U. R* j( V月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了