铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

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铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1、烧穿
; |3 f( J( |$ r产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
% ^7 n! L5 Q5 ?/ v4 zc、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

1 o% _: @' W9 b5 }7 J5 X: l$ ?$ F防止措施：
5 K5 m/ |1 n' w" }9 ka、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
$ H7 W3 r0 n4 Y  x! z7 Ob、大钝边尺寸，减小根部间隙；
, }6 [, o! T! N3 j# v: k, C- {c、适当减小点固焊时焊点间距。
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7 Z5 g! Y+ _7 Y2、气孔
  k3 R, N  @' m  f# ?/ Z9 Q. N  q产生原因：
: s! Y/ A# H! n6 a  Ya、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
3 x; m: D: ]; W/ C. Lb、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
( j7 ?. ^! W8 ~' X$ k2 k8 |& `c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
5 j; ^2 B4 t! h+ ~/ N# Tf、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
9 F' v2 w- s3 S2 S: K+ @, `h、周围环境空气湿度大。

6 N, q2 I& }! ~! l8 N防止措施：
) v3 L4 \+ m. T( E* Pa、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
7 ?, b6 U+ r6 ac、适当减小电弧长度；
0 w; H: t" o; E2 y% K0 u3 Sd、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
+ p) X% Q' w2 C$ Sf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
: o: l. T6 t5 C. m2 k0 K& ih、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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3、电弧不稳
6 j. C* G) F  \. F2 e产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
* d8 W* y; e/ y7 z7 b8 }, B* C: ~c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4、焊缝成型差
产生原因：
$ V& a! s! v  p& H* Da、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
8 Q6 E8 P) D7 u% p  ~7 Wc、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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防止措施：
( n/ [4 b5 i; \% n( G. na、反复调试选择合适的焊接规范；
7 e: y7 _0 C$ X3 O4 sb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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2 x" W' [2 @  j$ U# R% i/ e$ x6 t5、未焊透
产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
% A+ E0 H; I4 ^9 yb、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。
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8 \- y, D0 A9 m' x' Q防止措施：
' g  S2 w6 i1 [a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
/ M& e7 P: I8 D4 `2 h9 M, r9 @b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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& p  J2 z4 Y% O) M6、未熔合
, y! ]/ }" [, A5 b! U! L产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。

: x2 l6 ]( J+ C2 Q7 X防止措施：
- R! a6 _  J( l% L! b; [; Y% ~a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
# H( j- @% Z5 E0 o2 f9 Ic、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹
产生原因：
$ Z. }# p; J' ^a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
& ?# _7 E* i8 Ob、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
* g0 u; N' L5 ]3 W+ \1 i1 gc、焊缝末端的弧坑冷却快；
1 t- j) A/ O  p. ]  A& s# W+ z, c: ad、焊丝成分与母材不匹配；
6 H( A0 _$ h( D4 _, r9 r& b& A+ v% Ve、焊缝深宽比过大。

# Z- C. _5 o# U4 L: R8 e* l3 o防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。

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8、夹渣
产生原因：
. L. j; B& e% ?+ e, y$ ^0 La、焊前清理不彻底；
1 v: c" F) Y, L6 Vb、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。
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5 f% V4 q( W* P: n' @+ v  L防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
. O8 a- O8 W: fc、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
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9、咬边
产生原因：
1 g3 S6 J% n& D! d1 ~" aa、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。

防止措施：
: C% }! L6 r: M% H6 E. e+ qa、适当的调整焊接电流和电弧电压；
1 ]+ Q5 L  W; w7 I# v4 g) g1 T1 Z% Ab、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。


7 q/ h) i$ [7 `+ v, q( S3 @" G4 y10、焊缝污染
* l9 i/ B7 z3 h2 k# t产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
: N/ c9 k# ?! B1 s6 j- _b、焊丝不洁；
c、母材不洁。

+ n3 k+ R, L* O/ _, n; T& p防止措施：
" f( g" C5 Y& h, m7 b- b7 @7 H( @a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
& X. d- U, q, D0 K9 gb、是否正确的储存焊接材料；
, j9 m5 c. g4 Yc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
8 a; m3 q, g1 v2 bd、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
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11、送丝性不良
+ z7 W: v# \; \$ T: ^& \0 u: s产生原因：
; c- c, P) m1 \- B2 PA、导电嘴与焊丝打火；
1 }4 x( z6 s8 w* ^3 J0 Fb、焊丝磨损；
c、喷弧；
d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

: J( u8 v" L* S6 z3 r+ t防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
& @6 F8 i0 U$ Ub、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
4 q8 b3 B1 j3 ~& Q% ad、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
0 r7 g! ?* k; H- f3 g. lg、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
, s% u2 H0 w( {% }h、选择表面质量较好的焊接材料。
0 T( n+ e' ?& i* d$ Y# b9 B3 P
6 L: l3 |* \; f12、起弧不良
( B) m" i8 v8 m9 v产生原因：
3 a& m6 j6 S/ H( N; Wa、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。

防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
; W0 N3 m0 [! @# zb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。

眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~
5 F  W7 F" K2 V) w: Q# T% H
  w# K+ r7 B; i6 |2 Q. a月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
4 S( [# c/ ^" m<br>
. x+ u# q1 f( `0 C8 {7 J9 |月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了