铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

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, z5 t- _; B( Y铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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+ C5 N2 |. J" e$ R6 k一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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8 b) W( `% i/ u) u$ Y常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1、烧穿
7 h( e$ A) L4 a6 }) m  f产生原因：
a、热输入量过大；
, L; o. |# K+ u8 P2 j4 [0 o4 J! Sb、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

" _! n  h" ?9 @7 ^* C5 U. f防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
- _# ]" W! c1 i) W% ^5 X% Mc、适当减小点固焊时焊点间距。

8 x; p7 F( G. O) i: @# s2、气孔
产生原因：
- C9 V% ?5 t* y; S$ Ma、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
% s! d! M- ^, W% o3 }. z. Qb、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
# p; g0 i& t' t3 Cc、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
7 ], l# {& C- p6 @) |" x7 x7 Dd、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
& L( j: k; t: F7 ~" p7 Ae、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。

防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
. M& J$ r! t- G: Jb、合理选择焊接场所；
# h$ s1 w1 a3 Y0 j9 A! bc、适当减小电弧长度；
" y3 m9 z8 b. Gd、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
$ ?4 i  m- \5 x( Ce、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
. f2 S3 s  Y+ Q! q  Ng、换保护气体；
0 V$ \/ t, w* ch、检查气流大小；
, j0 H# L/ H& t/ }i、预热母材；
- y& `% L8 o$ ^* pj、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
( I4 X( k! O' m9 g2 F- a; T) S- ?# ck、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。

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3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
2 q' b" M( v* B" ~b、将接头处的脏物清除掉；
+ k9 x9 }' I( V2 m, _' ic、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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# K* A" n8 k& O: S+ d1 a4、焊缝成型差
2 |" D( ]" E; d/ S7 D: r产生原因：
a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
; P. o0 g. {) ]' \+ Rc、焊工操作不熟练；
2 c9 l. ?+ f) G7 fd、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
& {' z& P) K1 p7 Sc、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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' G/ O) V2 F8 {5、未焊透
产生原因：
6 q% @1 w+ t' r2 E+ Ka、焊接速度过快，电弧过长；
# l( L! }% @8 {' R/ ]8 Qb、坡口加工不当，装备间隙过小；
( `8 x' B3 o: |: v# V: T: _/ }" ?c、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。
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防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
) Q. w* `8 i& O/ ]- ^d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。


" h# T3 e& p/ ~" n* n6、未熔合
产生原因：
4 G  w/ v' U1 b4 u/ Da、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
* V! h9 g+ R5 f  y* Xb、热输入不足。

防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
# Y) Q" }* Y; e8 V/ a" X! }, M6 Xb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
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7、裂纹
产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
0 v' r+ ]! q9 ?& ^b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
* ?0 g3 M$ G2 Ad、焊丝成分与母材不匹配；
3 D4 S: h& N+ f8 ze、焊缝深宽比过大。

防止措施：
: _0 l4 k$ E0 i- |5 |5 A9 f) b' xa、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
  N0 E1 k2 Y( c. o! a, O0 L  u/ Q4 Tb、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
( Q9 n' w1 F0 U* B1 a- ]* H9 xc、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
$ ^! Y' J+ k2 j+ B* F: P1 Ld、正确选用焊丝。

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4 f4 |# q. E+ p7 e7 z- X; @8、夹渣
0 Y+ c( h5 B9 d产生原因：
. v' c  v# z& p9 P2 _a、焊前清理不彻底；
5 ]/ j1 S4 d1 P) l/ eb、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。
- P( q+ C* y5 q0 E% g$ k; h, O
* P( f1 H5 e4 h; ^. t  t防止措施：
/ L' P% {& f2 M( ]2 Ca、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
! @" ~" O- j) e% ~b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
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; v; S! J% w0 W  L4 `0 x9、咬边
产生原因：
$ @4 X' X2 x- O* w% ?a、焊接电流太大，焊接电压太高；
! U! p, {+ c8 O- I) eb、焊接速度过快，填丝太少；
+ ?# D) i4 h/ H  Uc、焊枪摆动不均匀。
* ]: A1 a& q/ z. Z* O5 Z
  `7 d! i2 O7 d: E+ E0 I/ n防止措施：
8 ^2 n; _& w% n) s& Z' Y& `a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
. z# }( k& t5 x4 s3 k- ec、力求焊枪摆动均匀。
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2 G: `2 g1 _' y( ^. J" l; v10、焊缝污染
4 C# b$ a0 g: }( ~; R/ p产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
0 `8 Q' J. w) S2 a' @b、焊丝不洁；
1 r/ `5 [: G, E* t9 dc、母材不洁。
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5 J8 K$ j" P( e  h  K" {防止措施：
8 ^' q. m  ]& Z% j+ [& Ma、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
: R1 Y8 v1 P* C' g& rc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
0 t2 R+ S1 I# M5 bd、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
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11、送丝性不良
产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
% n& Y$ P) A6 ]c、喷弧；
: ]  f3 H; B/ ]. t" h9 S( ld、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

2 d$ k- f1 b2 O, R1 ?, @# m' c防止措施：
1 I" F  s! J' b9 v5 Ua、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
7 U. s  t* r) h4 J( _b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
0 O& F! `" e0 ~1 ]  B3 Sc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
6 h6 P- b; `' ?# N! |* \e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
7 L% u3 G2 Y/ a" a( ^2 ~, Wg、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
& i& I  j: d! q) H: oh、选择表面质量较好的焊接材料。
/ L7 k6 ]! d2 Q: C" I- R8 W# [
12、起弧不良
, q, w/ |) M: M3 S: ~* x6 u产生原因：
a、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
9 R# W7 g4 @3 }& y- A" S* [4 c) K! ^$ xc、没有保护气体。
) d6 C% u, D- b0 e% T
防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
: l; @6 P, W" v  |2 g: Bc、使用气体预清理功能；
1 B5 d0 D5 k6 ud、改变焊接参数。

眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

3 a5 r8 c, l; T. p  l3 E月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了