铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

; m( z) R& D- F
铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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& s. n; x# d# ~+ K- q9 R3 ?一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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" B; y7 l3 S$ @* t' [. g常见缺陷（焊接问题）及防止措施

1、烧穿
产生原因：
a、热输入量过大；
, y* O0 m. N- p% z* y7 fb、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

! Q# _! ^6 x4 r8 T5 B防止措施：
% }3 C/ t* _0 ga、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。
- E* V% X0 _" b% H8 z+ j( n  N( f
$ B% T' e% S) ~2 r9 M7 s2、气孔
产生原因：
% ~. B7 f. R  v' q2 ja、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
7 [! K4 X; C% F* N0 n5 ^c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
/ \# R% M- I  C5 ~/ r, bd、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
1 o, T' |' y( @  t( ]/ J. Je、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。
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防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
' a$ i+ E( V" b' J" Rb、合理选择焊接场所；
9 {$ d, ]& V6 R$ T6 q, b) ^; Hc、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
# ^- z# b, f* H& ?- W  N1 We、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
) J9 a: A. @' @" _) wf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
* M( W* e# x% y0 H* X7 b# fg、换保护气体；
h、检查气流大小；
( V! V9 V. f7 T: y/ y' {4 Qi、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
& ~1 m/ o( j; t8 |& j# jk、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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" Z- Y8 f- v/ C# S8 v3 T. a3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

防止措施：
: y; Z% @- j; T" e+ Ua、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
$ P$ o/ T9 a( K2 N2 N. o' _b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4、焊缝成型差
产生原因：
0 [" |8 Z1 [# {+ O. C0 G+ A0 R6 s( g- Ra、焊接规范选择不当；
8 l: f8 h( c0 W  D# y- A4 zb、焊枪角度不正确；
8 @+ X; [" k" p' @7 v' ]c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
3 \9 S# |/ x- I/ Y8 {- he、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
. e0 Y" V/ a) x. m9 [' Vb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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' L6 |2 I7 N: l8 Y. I4 i- v5、未焊透
+ B# x; ^& z1 f# [3 @6 g7 K" b( g$ O产生原因：
1 }, a* B1 o$ O' C8 m4 b7 L4 xa、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。

防止措施：
! d$ x; X$ @( z3 `, fa、适当减慢焊接速度，压低电弧；
3 t0 m8 L0 C6 e8 ?8 vb、适当减小钝边或增加根部间隙；
1 s5 E0 L9 |: j; t$ P1 q' q  ^c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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) V$ V2 k8 [; F8 s1 P: I
0 X) E" f4 }# @; ]2 g! G2 v1 i2 w5 I6、未熔合
产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。
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防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
; U1 U/ W. ~# hc、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

2 Y" e/ w0 `* o' }& ^3 w4 o" m& X7、裂纹
产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
; N/ i, {2 e, W) w5 zc、焊缝末端的弧坑冷却快；
- H% Y$ [+ k; @3 C( j! xd、焊丝成分与母材不匹配；
9 n7 e- \) A! ^2 N* e; X: a: Pe、焊缝深宽比过大。
0 x' P" ^) Z- K  }2 }% o0 D
/ O: ~9 T8 C, x1 u- t+ x9 s& s防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
& v, y6 U; |0 j9 }6 _. tb、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
7 P$ T8 p) H$ _c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
/ S9 W  ?) v- V8 N! g: [* |d、正确选用焊丝。


. H, D, s/ ~( D4 Y8、夹渣
' m5 j0 l* |2 f7 x# A产生原因：
2 h5 N* w# s' I+ _8 Ra、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。

防止措施：
: f. K4 f. P$ v! e+ Sa、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

0 C5 X4 s: q) H2 x9、咬边
0 ?0 w9 x- I0 {- }. V7 l产生原因：
a、焊接电流太大，焊接电压太高；
9 m5 t5 j* G) V' c3 @5 @# wb、焊接速度过快，填丝太少；
( g: A# E8 X$ p( G+ |/ jc、焊枪摆动不均匀。
! r/ r1 G7 g1 ~3 d: {
) L" Y7 m3 U! c7 t9 e3 x防止措施：
& S/ b* C$ }8 M+ [% La、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。
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8 E# {% Q9 x- g6 u# n# E
5 ]/ V% ]7 \, `9 g% c7 P; J10、焊缝污染
产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
! S. ~3 y; o) n: K, vb、焊丝不洁；
c、母材不洁。

0 i0 m; `0 a- |7 ?& s6 d防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
5 R: |  P% |* W" T, _3 jb、是否正确的储存焊接材料；
1 M; c3 a! K5 p4 H% L1 zc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。


% F2 e* f$ Q$ R9 O! c11、送丝性不良
产生原因：
3 z$ a+ y2 a$ s% V  R: uA、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
, ^. _/ [, W1 V2 l5 Z% J8 g) x' rc、喷弧；
5 {/ q. {) \( Y; j9 w3 Ld、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
, _3 |6 b/ l* d" Q, l# mf、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
4 C( n8 d+ M3 Q* wb、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
) A  g) J0 R1 X+ d) r6 jc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
& x) Z* f  l6 D$ `- S( Uf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。
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/ A& Q) _% X; S$ c12、起弧不良
/ L0 ?$ c7 ?: j( l2 h. `产生原因：
a、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。
, f1 `3 a( t1 i# `& D3 F+ H
) l& W& J4 B4 K/ h% C9 S+ i  G防止措施：
+ C& e! {: @  j! c% w# n- ma、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
/ A9 ^% l; z+ f  K- hb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
2 |5 t) a/ |3 m& J% }0 Ec、使用气体预清理功能；
2 h# ?; [0 n/ s& E5 h. _+ Zd、改变焊接参数。

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
4 ?7 O5 Q' n0 Y* @, h<br>
月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了