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本帖最后由 freebooter_13 于 2018-10-13 14:10 编辑( x1 n5 r% u. ^, F; c
: k' L% q# i4 a- x$ k这是我前段时间遇到的问题,已经解决了,是个很容易被忽略的小问题引起的。个人觉得是个不错的案例,发上来大家一起学习讨论。5 W$ b# F: c+ R) i 问题如下:注塑机在熔胶时出现螺杆后退非常慢。9 M ^* A7 J& [8 G9 x8 d& j . E# N# E9 ? T0 N* i2 v1 j: G 事情如下4 t; t; v* B5 v y7 p" p 这个是公司新设计的一台机器,在调试的过程中发现熔胶时螺杆后退很慢,即熔胶率很低,100mm的螺杆熔胶率只有30多克每秒,转速80多转每分种。这很不正常,怎么说也得有一两百克每秒才对。我之前做过一段时间的螺杆设计,项目负责人怀疑螺杆的问题就找我帮忙一起排查。由于这个项目不是我的项目,我也没有参与进去,所以前期他们做了什么,排查了什么我也不知道。他们跟我大概说了情况后我开始问他们一些我感兴趣的问题。# a% E' `$ s. E/ a 1、背压多大?有没有不用背压去试 $ I+ L1 g6 E5 K0 _2 O4 |: d8 p回答:不用背压试过,情况一样。) C$ J5 o% ?) D9 M' w 我想:背压高了会导致熔胶率低,螺杆退得慢。但是他们试过无背压,暂时排除背压问题。 J" v- u( p3 Q6 I7 S* A2、熔胶压力多少?() : V2 @) ^: N& [: a3 j回答:30多公斤。3 O$ Y4 P l4 Q; z, t4 | 我想:熔胶压力直接反应螺杆的做功情况。现在熔胶压力这么低(一般都会有70-80公斤),可以初步判断螺杆吃料有问题,螺杆打滑。! S$ y% z( x. h 3、熔胶转速高低试过没,熔胶压力分别多少?, J4 L5 G% u$ ?/ Q6 U 回答:都试过,没留意压力。! |7 E/ L; X" |# G& d ] 我想:想再确认螺杆是否打滑。9 A: u# A0 F+ U2 { 4、料筒温度多少?有没有温升现象? # x! v+ o N) w4 {, |+ I9 d: I回答:温度280-300度都试过,下料口温度高低都试过,但是没什么效果。温升没留意。 0 P8 Y, b/ W0 ^& m8 }( O) p# E/ A8 N我想:看看螺杆打滑的原因。 5 _1 X& e1 c3 B5、料筒下料口的胶料是什么情况,是不是在涌动? ! ~8 |# ?$ A) W$ B# W" e8 X0 V回答:应该没有涌动。我们看过螺杆没有包胶。: f3 z4 D6 g2 b5 ?7 D% D9 e 我想:料筒下料口如果设计不合理会影响下料,但是这么大的螺杆情况应该很少。 7 G& |4 z' v6 I* Q' ], w* q6、螺杆料筒图纸有吗?能给我看看吗? ( h4 ~; T% d) w4 {$ x! I回答:没有,这是供用商设计的。3 q$ @* N9 K4 w I
& V: v$ K3 S- E `上面的提问得到的信息,信息有点乱,我有些怀疑信息的真实性,或者一些细节是他们没有留意。 2 S' J" x4 c, K- v& w/ b* M, ~ \1 V9 ^5 h6 K 接下来我先从供应商那里调来图纸,发现螺杆与料筒的间隙给得有点大,特别是下料段,间隙都给到0.6-0.8了,而且下料段的长度有点短。让我初步怀疑可能反胶导至螺杆打滑,现场还发现料筒中后段的温度有温升,更证明我的怀疑是对的。但是我有点想不通的就是怎么反胶,这么大的螺杆在没有背压的情况下怎么也不会退这么慢。这让我再次想起螺杆的后退阻力大。我就问调试的同事。 # |( a/ C0 {' A1、你们刚熔胶时下料快不快? , M% F! n5 f# K6 \' b) A回答:一样很慢。3 C* F8 V, t5 |. ]; z$ m2 T 我想:这个不可能,有可能他们没有理解我的问题,我重新问。 , ?( a$ |) e: n S2、机器刚开始熔胶,料筒里面还没有胶料,即第一次熔胶。 " X/ L) q4 r3 t: f M回答:没留意。 ! D* R* L: z7 U3 S$ `8 o# w另外一个同事说:挺快的,一包料下去很快就没了。+ |3 e+ D3 Z6 b 我想:这就合理了。* \% ]1 m* p7 q; b) y6 X
4 X/ N6 N: N( q7 W7 L$ b我让同事强制给液压封嘴的阀给电让其一直强制打开,然后熔胶,发现射咀在冒胶,胶量也挺多的,熔胶压力也一下起来到120公斤了。这很明显是螺杆后退阻力大了的原因导至的。我再强调背压是多少?调试的同事说我都将阀的插头都拔掉了,肯定没有背压。我觉得有问题,自己跑去机器后面看着阀插头确实拔掉。这是6通径的比例溢流阀+25通径的插装阀组成的比例压力,是个很成熟的方案。我再看射胶缸的压力表,确实为零。这个就想不懂了,难道是机械的阻力?我让同事做射胶动作,想看看这个阻力是多大。压力表一直为零,直到射胶到底(油缸到底)表压才50多公斤,我再问同事射胶压力设置多少,他说175公斤。不正常,我问压力表会不会接错油口?在旁边的项目负责人好像想起什么似的,立即叫人换了个压力表。 1 l' l' \: X7 V5 D q. G2 b" \9 V( k# ]6 c+ ^0 c 换了压力表后重新打射胶动作,压力表起步时有50多公斤,到底时有150多公斤。再试熔胶,表压有55公斤。可以证明之前的压力表是坏的,是背压高导致熔胶慢。但为什么会背压高呢,明明比例阀的插头都拔了。我问装这个油路板的同事,插装阀盖板上的节流子装了没?同事说盖板上都没有螺纹孔,我怎么装。项目负责人让他拆下盖板手动攻牙和装上节流子。: @" Y& k6 F8 ~( z) @ 7 O+ @4 x! k7 K4 ]0 a" n 盖板重新装好后熔胶,一切正常。; c* o. a9 D; e q
' X' J0 e7 t- o6 q. I# ?总结:其实问题就是比例背压盖板上的节流子没有装,比例背压的先导油流量过大(比例溢流阀的过油量为1L/min),有55公斤的压降,使得射胶油缸有55公斤的背压,而且螺杆与料筒的间隙偏大,下料段长度偏短,出现反胶,温升,螺杆包胶打滑。s& O2 b1 M! i: u L7 i1 @7 f
( X1 r) }+ g6 V6 E! U- Z一个小小的节流子没有装,浪费了两天一夜的时间。项目的同事本可以很快排查出问题,但一个没有核对过的坏压力表误导了他们。 2 H7 _. O' X0 l% L8 ]! V" x4 s& v3 |9 ]* d
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