设备加工焊接居然是难点

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这一段时间接触下来，感觉设备里面用焊接的地方太多了，但凡复杂点的零件，基本是焊接的。 而焊接基本上比普通的机加工问题多。 普通的机加工公差 形位，也没什么扯皮的。  焊接就不一样了，因素太多。  变形  虚焊 坡口等等等，问题太多。  这个你如果是建模画图，很简单。 可一旦加工，焊接的各种问题都来了。  我司也多次出现现场设备焊接件报废的。
1 ^3 g- l3 ]& n& Z0 p. H4 ^$ a一句话，你提焊接标准要求，车间会各种说辞，工艺达不到，做不出来。 做出来也是糊弄，到现场一段时间还是报废。 你不提焊接要求，让他们自由发挥，也是完蛋，报废。
  i% N% x: c8 f( M. Z1 s9 l% x     这一段时间一来，感觉到加工这一块属焊接最难，问题最多。 其他的车铣镗钻磨，钣金，相比较而言，基本不用操心。
焊接因素太多，问题最多，难度最大。
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duduxiaozi32

最近也是在做焊接件，最头疼的问题有两个，第一焊接变形，第二定位不准。
$ e$ V  `7 M2 S' i先从第二个说起，因为没成批量，不会做什么工装之类，只能画线，精度可想而知，预计±3mm左右；
  \& }8 j1 M3 l" M. {) w2 w: |  B焊接变形是大家做结构件最最头疼的问题，如果变形过大，基本就报废了。公司以机加工为主，全场就一台手电焊，多次提出要买台二保焊被拒，焊接那个变形量简直感动，一方面客户有要求，一方面焊接设备简陋，总结几点防变形方法与君共勉：
1.非承重部件点焊；
) l3 p, S% R1 v9 z7 c: F6 c5 j* V9 Z2.承重部件两侧对称焊；
3.对于需要满焊的部件，两侧点焊牢固后满焊；
0 ~4 ?' u5 f% h: o4.焊缝避免在大平面中心处出现（设计时考虑）；
5.小型零件做钣金；
  L  b+ M% F/ u3 E8 h* D4 f, B  R6.避免焊缝集中；
0 @7 c9 R( u" }; t7.焊接一部分检查变形，变形过大用火焰矫正，哪里高烤哪里（烤红为止）自然冷却；
( J4 {$ \2 I. l/ K1 g! _- u. b8.远离焊接件，劳心劳力不讨好，看着简单不好干。

lirui622

关键是焊接工艺，不然变形无法控制。