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请教:按“入体原则”标注工序尺寸公差有什么意义吗?还是只是约定俗成?

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1#
发表于 2018-10-3 08:56:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      在实际加工中,我们都希望将工序尺寸控制在中差附近,但是所有教科书都一直强调,要按“入体原则”标注工序尺寸公差,而按“入体原则”标注的工序尺寸公差,其中差需要进行计算才能获得,对于加工非常不方便,等于脱裤子放屁,因此对于“要按入体原则标注工序尺寸公差”这个规定一直非常不理解,4 r. f% Q( C' r7 v9 m4 @; J
# a7 j3 s! }8 O. Y; X9 Q
& S: c. w+ q) P7 y
请教:按“入体原则”标注工序尺寸公差有什么意义吗?还是只是约定俗成?
# f) S2 z' i# n0 d/ C) J9 F" U
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2#
发表于 2018-10-3 09:26:43 | 只看该作者
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3#
 楼主| 发表于 2018-10-3 09:51:36 | 只看该作者
1qaz1q 发表于 2018-10-3 09:26  y" f' G8 v3 e$ z; \( @! `
机械公差。。。各种公差查询图文输出

. W$ R, t" Z9 B  T$ C5 e这个是产品尺寸(产品最终尺寸)公差吧,9 q' V: V5 Z, x8 ^9 x( E& w
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4#
发表于 2018-10-3 11:59:37 | 只看该作者
因为在实际加工中,加工尺寸总是习惯向基本尺寸靠近,所以“入体原则”可以提高合格率。

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5#
发表于 2018-10-3 19:09:16 | 只看该作者
对于轴,其尺寸越加工越小——这样对于轴,其尺寸上偏差取0,下偏差为负——是为“入体”(即入材料体),即其尺寸越来越小;
( K" E  |# Q4 C- x2 P! x1 B对于孔,其尺寸越加工越大——这样对于孔,其尺寸下偏差为0,上偏差为正——是为“入体”(即入材料体),即尺寸越来越大

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6#
发表于 2018-10-3 20:04:52 | 只看该作者
关于这一点,我的理解是站在加工的角度,在以前的轴孔加工过程中(现在也存在),是需要对加工对象(轴、孔)的尺寸中用测量工具测量后再修正剩余加工量,并且我们所知道的轴如果大了则有修正(变小)的可能、同样的孔小才有变大的可能。所以,这一点是为什么采用入体原则的原因之一。

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7#
发表于 2018-10-3 20:29:50 | 只看该作者
各位,楼主是说“工序尺寸”  i% u+ J4 v( b5 j: J1 }
最后的成型尺寸,是图纸要求的尺寸。之前所有的加工尺寸,都是工序尺寸
- Z0 A  G5 b' z6 L一般,在倒数第二道工序加工后,留量是比较讲究的。但是否标公差也是按照工厂习惯来的
1 S( a- ~% k# \8 m' R) M8 V* F如果是要消除误差复映,最后的几道工序也比较讲究。但是考虑下削为原则,公差应该是大! g! x9 T  }4 s% S3 D

5 Z  W7 h5 N: _( M5 m结合实际,比如阶梯轴,从去黑皮开始,一刀刀车,公差不重要

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8#
发表于 2018-10-4 09:22:37 | 只看该作者
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