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常见焊缝缺陷的修补方法

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发表于 2018-9-28 07:15:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前,产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等,而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢,却焊缝的质量高,但必须由焊接技能高的焊工担任,才能出色完成返修任务,还必须掌握一些返修知识。2 B/ X# o3 D7 m: Z* _
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焊前准备
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1、任何需要返修焊补的地方,首先清理干净,包括附近区域;将受热有影响的零件(如橡胶件、塑料件等)拆下。) e, w- |3 {1 L8 \

% a; Z! Z- |) J; @2、根据焊接检验结果,确定返修部位,采取适当的方法(常用刨削、磨削等)去除缺陷,注意每次刨削不要太厚,通常2~3mm,以便及时发现缺陷。缺陷为裂纹时,在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。- s! ~! b: n8 T% n/ e

- q! J* a" b' W- s* m3、应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状,刨削后,必须打磨氧化皮、渗碳层、残渣等,露出金属光泽,坡口底应显U形,不能有沟槽等死角。对于裂纹、气孔等缺陷,常用磁粉或着色检查并确认已全部清除干净。- ^/ n; S  k; q2 A0 s0 p9 z  x
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4、焊材的选择,焊材采购必须有出厂合格证,返修补焊时所选焊条(焊丝)不宜太粗,焊条≤φ4.0mm,焊丝≤φ2.4mm,焊材要按规定进行严格烘干处理,放入保温筒内,随用随取;严格管理制度,同批焊条不得连续烘干两次。
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1 z8 i8 B/ @, l$ h5、在特殊天气(如冬天),要作好保温措施。
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# K! H: ]! F: m; p施焊操作
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. I8 q  x5 |* {( p1、焊前预热,补焊前对坡口及150~200mm范围内预热,预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定,尽量预热温度上升均匀,层间温度不得低于预热温度。
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2、焊接热量输入,通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书,严格控制焊接热量的输入。% `$ D1 z) ^  ]- B7 Q" m  t& p
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3.焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊层间应错开接头,焊缝长度应在100mm以上,焊补长度小于500mm时,可从中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。# P2 m7 i8 X) _# A9 Q: p' i" [2 ~4 q
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4、操作时的注意事项,施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等,产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成,防止方法是适当加大焊接电流,宽坡口时应采用多层多道焊接,宜采用月牙形运条法,焊条摆动到坡口两侧时稍作停留,以达到充分熔合,并使焊缝两侧高中间低,防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。
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5、由于重要的焊件常用低氢焊条施焊,稍不留神,就出现密集型气孔,主要是起(引)弧不当导致的,即一起弧就焊接,因为刚引燃电弧时,电弧燃烧还不稳定,没有形成良好的保护气罩,周围的空气很容易侵入熔池,形成气孔。正确的操作是:在起弧处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内(或多层焊时的前一焊道上)划擦引弧,电弧稍抬高一点,待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧,运动到起焊处或接头处要稍停留一下,待施焊处形成熔再池进行正常焊接。; `+ \  b. N" }. n. Y  X7 d; t, l

( s- t+ l4 B( }8 [5 R, ~0 T3 U1 S6、补焊大小,返修焊缝特别讲究表面质量,不能有咬边、返修焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于100mm,要将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致,要圆滑过渡。& [3 w3 E1 B0 a7 n* B1 Z: m0 f5 R7 q' b

$ Q' h! E% o3 G: [' C# I7、焊后热处理,返修后的焊缝一般要作焊后热处理,加热温度上升要均匀,加热温度要根据材料不同而不同,常用材料通常约350℃,保温1~1.5h,再缓冷。' f8 T3 [& \9 E6 q
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8.修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊。, {2 j- R$ u3 O! K6 k$ L

, A% E4 z! [  j9、同一部位的焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制定修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行。?
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10、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档。
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发表于 2018-10-9 11:06:40 | 只看该作者
学习了
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