细轴加工工艺求助

主席夸我牛逼

我描述的尽量详细点，因为我本身不是数控出身的，也只是才接触这一块，所以有说不到位的还请各位指正！
- j7 T: k& u) V5 C, Y: u材质：高速钢(M42)，热处理后硬度HRC62-64，CNC数控车床(友佳FTC260)精加工，CBN刀片，线速度100，进给0.08
现在遇到的主要问题是，一是加工前端D4.05/4.07部位时出现两端直径小、中间直径大驼峰现象，并且表面粗糙度不是特别好；二是效率比较低。请问如何正确合理的安排加工？谢谢！




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主席夸我牛逼

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PM2.5~

Ra0.1的粗糙度车床是车不出来的，这个直径和长度车出来肯定会出现驼峰现象

小刘jg

多好的车床？4.05mm直径线速度100m/分的话主轴角速度近8000转/分？可以考虑下4.05的地方留少许余量后上无心磨，但你这图纸没有留退刀槽，不太好办。

韩寒11

硬车是机床刚性和工件的刚性共同保证才能车削出来的，楼主这0.1的粗糙度是车不出来的，至少这么多年，硬车最好也就0.2吧，想要达到这个粗糙度，真是得上磨床

新来小学生

不显示图纸了

凌波无泪

外圆磨

主席夸我牛逼

韩寒11 发表于 2018-9-18 20:08
) f8 R/ {/ D; D) t硬车是机床刚性和工件的刚性共同保证才能车削出来的，楼主这0.1的粗糙度是车不出来的，至少这么多年，硬车 ...

1 T2 @! Z/ Y* a' s" q* a感谢大侠指正。如果不考虑粗糙度，或者粗糙度降至0.4，只想在数控车上加工此工件，请问能办到吗？有哪些地方需要注意的？

主席夸我牛逼

- D0 g4 ^* w: b. m: L' j5 C/ k

新来小学生 发表于 2018-9-19 07:12
9 ~, w7 P* C) l, L2 j/ t) _不显示图纸了

/ M3 C" E+ a6 @: c$ k是啊，我自己也看不到，再贴一遍试试
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主席夸我牛逼

凌波无泪 发表于 2018-9-19 08:13
外圆磨

想保证阶梯处圆弧面和D4.05/4.07部位一刀活，上磨床有困难。
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