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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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1#
发表于 2008-6-23 11:01:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,* R& T/ t* w7 \. s

: g& R4 x& J* _请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。2 P" H( g& {- F

' T, N' y, m% J6 U/ h0 f8 v( K谢谢!
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2#
发表于 2008-6-23 11:43:49 | 只看该作者
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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3#
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 只看该作者
说清料厚$ r) E' s% R( K
是否开料拉伸同时
4 r9 d% @; o0 Y9 n  k0 h# i多半间隙问题,也与压料有关
4 `1 R* E9 e, |# P' x直筒圆柱拉伸不难
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4#
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 只看该作者

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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5#
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 只看该作者
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序( Q6 o3 W) J4 z! y( y
间隙跟料厚一样也是没问题的
. q% T5 ]4 X2 h/ J0 i) _+ [拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)
$ r! H/ ?+ D# E9 x: h还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可, n7 T8 j$ s& a& F0 [5 d
你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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