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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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1#
发表于 2008-6-23 11:01:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,8 D% ]! X6 a3 [, R9 Q9 o% c( ^
) q. H+ f8 r0 x( A) M8 a; C1 v
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。) D3 l+ g$ X  ?1 b" A3 y) ~
% M* k5 I3 ~6 r3 u
谢谢!
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2#
发表于 2008-6-23 11:43:49 | 只看该作者
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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3#
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 只看该作者
说清料厚; o, v! r+ A# x0 l
是否开料拉伸同时
0 d6 n. g$ J  q1 R7 I多半间隙问题,也与压料有关# e2 c( b3 W4 z( U% ~
直筒圆柱拉伸不难
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4#
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 只看该作者

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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5#
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 只看该作者
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序
; L6 N) B: J2 t间隙跟料厚一样也是没问题的) g2 `+ E2 U5 {0 \! ]# q! h* I
拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)
  b; C0 j3 K. ^8 ?! ^) s还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可
; _3 I8 p. F! ~* r) v9 E你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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