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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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1#
发表于 2008-6-23 11:01:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,; i8 Y8 ^, a# X) u- v$ u$ t
$ P) o: G- l' Y2 g5 H
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
# W# M7 B6 h" H; d
# p+ U/ L9 ]6 p% _- n, [$ f谢谢!
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2#
发表于 2008-6-23 11:43:49 | 只看该作者
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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3#
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 只看该作者
说清料厚
& G$ h" o9 r4 W是否开料拉伸同时
( o5 P0 L) `) i" h多半间隙问题,也与压料有关, D; J5 g) T  z2 k- C4 V
直筒圆柱拉伸不难
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4#
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 只看该作者

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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5#
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 只看该作者
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序
  ~0 k1 r* I3 j# L, q- l7 A0 w间隙跟料厚一样也是没问题的
, l  a* F5 h2 ]- E% Q$ U拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)% M, |# ], d7 p+ @5 q- O5 J/ e
还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可* b  }" l7 w8 s; C- @7 D
你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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