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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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1#
发表于 2008-6-23 11:01:29 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,
9 t8 q. p/ t2 O. A9 P" }8 K' N. I* O+ p) i
请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
8 z4 O. p& R; g7 Y6 b& v
7 C8 N: X* `/ W3 d谢谢!
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2#
发表于 2008-6-23 11:43:49 | 只看该作者
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
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3#
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 只看该作者
说清料厚, `0 T9 j+ D, b) B1 f' T- h& v
是否开料拉伸同时
$ J/ Y0 @9 U- l( h- D' Y8 k3 l多半间隙问题,也与压料有关8 f) e# k5 A6 Y
直筒圆柱拉伸不难
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4#
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 只看该作者

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
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5#
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 只看该作者
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序2 }' x" D$ F& ~8 ]! T* R
间隙跟料厚一样也是没问题的" L' F' Z" k8 s: }& k
拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)
4 l% b$ A# l7 G1 {还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可
/ h! ^  F6 Q1 T- |你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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