1.高速铣削的一般特征6 V* w1 n: F- S4 N# |/ _) E 高速铣削一般采用高的铣削速度,适当的进给量,小的径向和轴向铣削深度,铣削时,大量的铣削热被切屑带走,因此,工件的表面温度较低。3 o8 d- [8 q( R/ {6 f: C ' B6 ^" U' G2 y# d 随着铣削速度的提高,铣削力略有下降,表面质量提高,加工生产率随之增加。但在高速加工范围内,随铣削速度的提高会加剧刀具的磨损。由于主轴转速很高,切削液难以注入加工区,通常采用油雾冷却或水雾冷却方法。下所示为铣削速度对加工性能的影响。% F3 g# O. y" l* z0 Y- @ " X, q$ Q; d' D( a2 g2 x" Z 2. 高速铣削的优点! G1 b z( k6 t0 n2 V/ F8 i' [& A: |, X A0 O1 f R& D 由于高速铣削的特性,高速铣削工艺相对常规加工具有以下一些优点: ; c/ h8 T/ W, w8 W3 y" V ^- g0 l7 v% i/ _6 A2 m. u! Q) \# P (1)提高生产率' H' x' Q+ d+ J# P! ? 铣削速度和进给速度的提高,可提高材料去除率。同时,高速铣削可加工淬硬零件,许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序,对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求,因此,高速铣削工艺往往可省却电加工、手工打磨等工序,缩短工艺路线,进而大大提高加工生产率。 3 P0 I9 b3 k" ^7 n3 |+ W" ?* } ) K" J J: p, l- g f(2)改善工件的加工精度和表面质量/ O0 B0 `% y' Y" l" H 高速铣床必须具备高刚性和高精度等性能,同时由于铣削力低,工件热变形减少,高速铣削的加工精度很高。铣削深度较小,而进给较快,加工表面粗糙度很小,铣削铝合金时可达Ra0.4~0.6μm,铣削钢件时可达Ra0.2~0.4μm。0 Z3 l+ I" O& v, s( m* T. o ; R# [ z, W0 [$ R8 g" g (3)实现整体结构零件加工2 Z/ B' \: S. W 高速切削可使飞机大量采用整体结构零件,明显减轻部件重量,提高零件可靠性、减少装配工时。. z6 L$ @, j' m7 G' ]( E9 `: L 8 ]0 [# H D2 z6 q$ P# B (4)有利于使用直径较小的刀具 6 v. c: B& i7 V9 e% ~高速铣削较小的铣削力适合使用小直径的刀具,可减少刀具规格,降低刀具费用。 & Q+ l. c2 G8 m 1 I9 k* G" l2 O. _(5)有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料 D2 C0 a( |& w7 `高速铣削铣削力小,有较高的稳定性,可高质量地加工出薄壁零件,采用高速铣削可加工出壁厚0.2mm, 壁高20mm的薄壁零件。高强度和高硬度材料的加工也是高速铣削的一大特点,目前,高速铣削已可加工硬度达 HRC60 的零件,因此,高速铣削允许在热处理以后再 7 p! J2 l7 j5 X/ y2 P8 f6 i/ K# A; N进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。5 s6 c% A8 g5 Q$ o, Y2 X 9 a+ y% y4 k0 K1 [- W# s& ]" z (6)可部分替代其他某些工艺,如电加工、磨削加工等 / r* d. D2 h. }* r* T8 [( q3 r$ B. S由于加工质量高,可进行硬切削,在许多模具加工中,高速铣削可替代电加工和磨削加工。3 v' G3 r& x, g- a/ @* F
# j/ C; G" ^8 ^7 D(7)经济效益显著提高 : ?( L8 v' q% C: z: h$ ~/ U - T6 g% \! R* F4 e; @1 W7 b- [由于上述种种优点,综合效率提高、质量提高、工序简化、机床投资和刀具投资以及维护费用增加等,高速铣削工艺的综合经济效益仍有显著提高。 ( w0 u" v( s8 A' y' l5 ? z% Z4 D* M & b+ {) }8 M" d* i6 G6 j3.高速铣削的问题 ) a4 y" c) \4 I" M7 Q& p" v% g' n4 R1 ~+ L: e+ W. N 高速铣削是一项新技术,尚存在许多不足值得改进,包括:* K6 B3 L+ }5 E- X& p
) A2 p' X) X4 v' l(1)高速铣削机床较昂贵, 对刀具的切削性能、 精度和动平衡等要求较高, 固定资产投资较大,刀具费用也会提高;3 d3 ~6 n2 L* _/ g8 q4 q , t! u8 O/ l" U2 i- g9 s# i (2)加减速度时,加速度较大,主轴的启动和停止加剧了导轨、滚珠丝杆和主轴轴承磨损,引起维修费用的增加; : p& [- @0 ?- Q. d6 W% p% o* b' K h; V$ r4 K( {* h: r (3)需要特别的工艺知识,专门的编程设备,快速数据传输接口;5 |7 k: o" J" a. e. A
8 v: E* B# `& H, K; M4 _9 p/ _(4)缺乏高级的操作人员; " V; K6 ?$ \3 t7 F* o, c' d7 \( b1 m8 h- r (5)调试周期较长;) z( I/ r2 _: ~' I. p' ~
S; \" j, N- n: E/ C$ P" h8 o8 A(6)紧急停止实际上不可能实现!人工错误、硬件或软件错误都会导致严重的后果; ) s3 m! W, e/ p& K8 u) G0 Y( u; s1 S8 m (7)安全要求很高:机床必须使用具有防弹功能的防护板和防弹玻璃;必须控制刀具伸出量;不要使用“重的”刀具和刀杆。要定期检查刀具、刀杆和螺钉的疲劳裂缝。选择刀具时必须注意许用的最大主轴转速,不使用整体高速钢刀具。, z0 f: T, a, u9 n, N 0 @+ \# f. H7 ~8 p Y) }/ ~ 4.高速铣削的应用 " J% `! R7 Z* Z* g& A' y1 Y/ @$ F& N3 c! a/ A L# ~ 高速铣削具有很多优点,应用越来越广泛,但也存在一些不足,因此,必须选择适合高速铣削的领域应用该技术。下表列出了高速铣削一些应用范围。0 f" [$ y: P. E8 M0 k
: _8 X" u- D, `0 i/ G8 V- c8 h# t9 E+ U. C- h $ s, V& A) H! d9 B 高速铣削在许多领域取得了成功的应用,如:飞机的蜂窝结构件必须采用高速铣削技术才能保证加工质量、梁、框、壁板等零件加工余量特别大,高速铣削可提高生产率,发动机的叶片采用高速铣削可解决材料难加工问题,等等;绝大部分模具均可利用高速铣削技术加 ; e% q4 M3 n# m/ ]2 J& B) ^2 W工,如锻模、压铸模、注塑与吹塑模等,锻模腔体较浅,刀具寿命较长;压铸模尺寸适中,生产率较高,注塑与吹塑模一般尺寸较小,比较经济。加工模具的石墨电极和铜电极也非常适用高速铣削;高速铣削也适用于模具的快速原型制造;电子产品中的薄壁结构加工尤其需 & g% x' k1 t# i; T要高速加工。汽车发动机零件也是高速铣削的应用领域。此外,高速铣削也可用于原型制造。 , s. ~) } m8 v `, D 2 I9 H: x8 E* w5 g5.高速铣削的关键技术 ' G, [) d1 ?4 |' ]7 Y' P% A1 s9 Z- q 高速切削是制造技术中引人注目的一项新技术,其应用面广,对制造业的影响大。高速切削技术是新材料技术、计算机技术、控制技术和精密制造技术等多项新技术综合应用发展的结果。高速切削主要包括以下几方面的基础理论与关键技术:0 Z9 ?: P) b5 R
! i! [2 ~: u: m* Q. B高速切削机理; ' Z( F- K* J" Y/ t; `) R6 p! c! d- t高速切削刀具技术;5 _' ^% J# M* b; a4 A7 h, W7 u( { 高速切削机床技术;- q( S5 k9 z2 u' k' i 高速切削工艺技术;$ q4 u. ~- L* ~- K4 K6 o 高速加工的测试技术等。 ' w' u8 g/ f4 S( A+ L2 } ' Y6 }& K% z# W. \1 V, @. z$ m& _ 7 I/ S. C9 Z4 D7 }! A* C高速切削所包含的技术如下面的框图:* Y9 D) u# @/ e: c `) A: \
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