来到新公司三个月,即将转正,这三个月,确实很有体会。* Q. A8 q. a. t, t2 K$ u# E
8 R7 x3 E- ?" q% |- O公司也算不小了,主做航空产品,创业板上市公司,我们的部门七八十人,科室十几个人,主要做座椅。
1 k5 s* c3 H; ?- h之前感觉哇,航空领域,肯定很厉害,高大上。来了之后才发现,就那么回事。, L$ o2 v: C6 }$ m' z6 M. D
# | X, ?2 q. h/ ?& J' _我们目前做的是军品座椅,具体的就是涉及到保密了,就不能说。就说说座椅骨架吧,骨架都是机加件,塑料的好多都是开模,标准件好多都是钛合金的,这个确实很厉害,但是你想想,那么到的一个座椅,全是机加和开模,就做那么几套,这成本是多高,,,一架的成本十万就不止了。。。2 G% _* P! `. w6 S
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成本高也就罢了,关键是可靠性还很差,我自己就感觉摇摇晃晃的,指不定啥时候就会散架,某些功能经常会坏,就是因为没个功能部件还不成熟,就使用了。
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. D: A; m: ?4 d2 [7 K维修性也差,一个座椅居然有几十上百种种螺钉螺栓,一字的,十字的,内六角的,扁圆头的,沉头的,还有铆钉、、、,某些位置简直不要太异想天开,根本就没有预留一般工具的位置,必须得用工装,一台座椅如果各种零件都齐全,而且没有加工问题,两个工人需要装两天左右。这个装配性和维修性也是醉了。
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' i$ \, e0 r3 S4 W说完产品,再说流程,说是项目组,但是一个项目组基本就两三个人技术人员,技术人员做项目负责人,设计也是技术人员,各种协调也是技术人员,评审也是技术人员,试验也是技术人员,与厂家沟通还是技术人员,技术人员基本包打天下了。除了什么问题都是找技术人员,零件不到也是技术人员催,采购人员采购出去了就基本不管了,必须技术人员催着才行,根本就没有实施真正的项目组责任制。8 ]2 \' z5 r$ O1 z9 J9 @* k0 A$ {
0 E2 v6 m2 R6 x% e: p! ]. O又想起质量检验来了。那么大的一个部门七八十人,项目也挺多的,来料检验居然就一个人,等到把我们的件检验完了,黄花菜都凉了,只能到了公司我们把件领出来,自己试装,装配工人抱怨我们不进行来料检验,我们怎么检验?等十天半个月的?科室领导、部门领导天天问工作进度。0 L# x, l6 {8 O" D& _0 r! y- O, X% f
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说到零件我也是醉了,可能是我们我们工期紧,也可能是我们眼光比较差,来的零件基本没有合格的,每个零件都有问题,没办法,只能自己修,怎么修?锉刀锉,钻刀钻,砂纸蹭,我们自嘲我们是十八般武器样样精通,我们就是钳工。3 K) [/ j+ m/ N( a
; Q! g& }& o P( ~" P0 R现在这加工厂都是这样么?做什么件都马马虎虎的,一些最基本的错误也能出现,还是说我们工期太紧张了?8 B7 {" I5 u1 V {7 G
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做这一个座椅真是心累,天天加班,基本都是九十点下班,周六周日继续加班、、、5 ?* X' S" q, D6 B3 Y& |
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