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你知道紧固件的“发黑处理”工艺有哪些吗?

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1#
发表于 2018-8-18 17:45:46 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式


我们都知道一般情况下,紧固件都要做“发黑处理”,可是,你知道“发黑处理”的工艺有哪些吗?





一、常温发黑工艺简介

钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理发黑后处理3个部分,其工艺流程为:

化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。

1、除油

除油是关键,如果工件上油未除净,就会直接影响黑化的质量,出现花斑或发黑膜结合力差,甚至不能上色。在此推荐一个除油配方。

氢氧化钠      80~100g/L
磷酸三钠      50~60g/L
洗衣粉       3~5g/L
温度        80℃以上
时间        1~10min

对于油污比较严重的工件:可以先用有机溶剂清洗后再化学除油,还可再增加一道电化学除油工序。

化学除油后必须先用热水洗。

2、酸洗

对于锈蚀不太严重的工件,可采用常规的盐酸液除锈、再水洗,对于锈层和氧化皮较厚的工件,推荐采用以下配方:

盐酸        300~350g/L
硫酸        150~200g/L
OP-10乳化剂     3~5g/L
十二烷基硫酸钠   0.02~0.05 g/L
时间        至锈除尽为止

酸洗应注意防止工件过腐蚀,可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。

3、发黑

将经过前处理的工件直接浸入发黑液中,当工件完全发黑时,即可取出。必须注意:时间不能过长,否则,发黑膜疏松,结合力差。为了获得最佳发黑效果,可将工件抖动数次,以便着色均匀。

发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如:随着发黑量的增多,发黑剂有效成分不断消耗,发黑速度逐渐变慢,需适当延长发黑时间。另外,冬季发黑时间应长一些,夏季发黑时间应短一些。

工件从发黑液中取出后,应空留几分钟,以继续成膜反应,增加结合力。因成膜反应缓慢,随发黑件存放时间延长,其外观会更黑,耐蚀性和结合力也会越来越好。

工件取出后若发现局部着色不均匀,可漂洗后放回发黑液中继续着色,直到满意为止。

为得到效果最佳的常温发黑膜,可采用2次发黑工艺,即工件先后在两个发黑槽中发黑,两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低,约为第1槽浓度的1/4左右,其它操作条件一致。
应注意:工件经第一次发黑后,应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。

4、中和

中和处理是用3%~5%碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min,其目的是为了中和发黑液残液,并填充膜层孔隙,否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。

5、封闭处理

工件发黑后常用防锈油进行封闭处理,可采用以下3种方式:

工件经中和水洗后,再热水洗,甩干,彻底干燥后,浸热防锈油(80~90℃)进行封闭处理,时间约2 min。

工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理,时间在3~5 min,取出后自然晾干。

工件发黑后先在80~90℃的1%肥皂溶液中填充处理,取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。

二、工艺参数的影响
1、发黑液浓度的影响

常温发黑剂浓度过高时,成膜速度过快,膜层较疏松,结合力不好;浓度过低,发黑速度慢。然而,不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。

2、pH值的影响

pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高,成膜速度慢,甚至不能发黑成膜,pH值过低,则反应速度过快,结合力不好,而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5~2.5之间,必要时可用硝酸或氨水调整。

3、温度的影响

温度低于10℃时,反应速度较慢,黑度和均匀性差,此时应延长反应时间。当温度大于40℃时,反应速度过快,结合力差,温度一般控制在15~35℃。

4、时间的影响

黑化时间需根据基体成分和温度而定,一般在3~10 min。若时间过短,则膜成长不完全,膜层过薄,有花斑;若发黑时间过长,则表面会过多地为黑色氧化物,多余部分疏松,结合力不好。



2#
发表于 2018-8-18 21:08:03 | 只看该作者
菜鸟飞来看看
3#
楼主 | 发表于 2018-8-18 21:19:52 | 只看该作者

没有所谓的菜鸟,人都是从开始的不会到慢慢成长起来的。
4#
发表于 2018-8-18 21:40:04 | 只看该作者
支持一下
5#
发表于 2018-8-18 22:04:02 | 只看该作者
学习
6#
发表于 2018-8-19 06:39:22 | 只看该作者
一直想了解下,但没有机会! 这个经验很重要。

还有常温发黑,热处理回火后余温发黑等,效果上可能有差别。

环保查的紧,表面处理不太好做!
7#
发表于 2018-8-19 08:13:54 | 只看该作者
应注意:工件经第一次发黑后,应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。
8#
发表于 2018-8-19 09:53:43 | 只看该作者
学习了
9#
楼主 | 发表于 2018-8-19 09:55:38 | 只看该作者
changzheng 发表于 2018-8-19 08:13
应注意:工件经第一次发黑后,应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。

对!这也是很关键的一步。
10#
发表于 2018-8-19 12:55:35 | 只看该作者
Cr12MoV要求发黑处理显示为红褐色,反证这个供应商比较靠谱
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