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刚毕业的时候进了汽车行业,那个厂大呀,动不动就是产线。 后来公司又接汽车产线的项目,天窗的项目,一条线下来搞好久,好长时间, 团队成员中途离职的,调走的,有的是。 发现这种大项目生产线第一次做的,准没好下场, 各种问题层出不穷。 到很久才能稳定。 慢慢的积累,几年过去,等有了第二条 第三条产线订单的时候才好点。 经过几年的结束积累,几个订单下来,这条生产线公司才算彻底的掌握,以后逐渐的走向标准化。但是当时第一次搞的那些非标设计者都离职了。 最后的利益获得者只能是公司,公司拿天窗生产线当主打产品。后续的几年陆陆续续又做了几条。。4 b$ v4 C* I- h1 N; H n5 [# | h2 Z0 B9 ]$ S6 k4 ]! F 现在做单机了,偶尔也碰到个产线,但都是很简单的,再也不会像汽车行业那样,看着国外的视频就模仿一条产线出来。 我当时就想到,干这种非标对我们几个技术人员没有任何好处,你以后很难再遇到这种大的产线,而且这种生产线项目会拖得好久,把人拖死的节奏。 第一次做这个的都成了螃蟹。1 B; E7 u& _' U9 s: J
( m- s' u- c% B' i! p9 S; {. U8 L你正在做非标生产线设计吗? 你有过设计非标生产线的经历吗? 你在公司里有没有做过非标的产线成为第一批当螃蟹的经历?% G6 `8 h6 z. a/ c3 y 4 I1 }/ h3 y+ `1 ?. j$ Z" B+ e 我现在再也不想搞那些看着视频模仿别人的产线了,搞搞单机挺好 9 Y, x1 X) M; u: X * B* T# J3 _9 l3 j6 B I5 D |
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