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G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。, A9 O. Y: V8 G2 a: u
代码名称-功能简述 3 S. Z- j; f, H4 }
G00------快速定位
) z' q( P L9 e* s, z G01------直线插补 * g' y+ m$ r. {/ z R
G02------顺时针方向圆弧插补 0 i; x2 K2 i: \' a# G! o( l
G03------逆时针方向圆弧插补 / S7 b8 n6 u, H* k1 V) q* Q
G04------定时暂停 " Y) z" |2 Y5 X
G05------通过中间点圆弧插补
7 |( X- M- K C! D& ^+ D G07------Z 样条曲线插补 ( U" O) c3 W# C8 z# t& u3 Q
G08------进给加速 3 I* w9 ~6 W9 t$ \
G09------进给减速
# Q9 m5 I) g' X" q2 ~ G20------子程序调用
. L8 X/ y( t" u$ P G22------半径尺寸编程方式
" S+ O3 R# Z% o; i' W3 K G220-----系统操作界面上使用 ! @6 ^* S3 L# o
G23------直径尺寸编程方式 5 J7 G) F* K6 B6 l7 L6 X
G230-----系统操作界面上使用
6 _" [' g9 S+ p [6 O" { G24------子程序结束 + f P% P* p1 @+ ?: F. e- A' j
G25------跳转加工
Z/ `* j% P$ c9 P5 [ G26------循环加工 , c; r; F& S, R
G30------倍率注销
# q5 W L; I# V! D% a; r G31------倍率定义
5 ]0 ]. U3 h8 ?6 k7 u4 M7 } G32------等螺距螺纹切削，英制 2 f3 w5 y# j, d: _! r
G33------等螺距螺纹切削，公制
. X6 l9 I4 j$ y" \# s" C G53,G500-设定工件坐标系注销 ( u$ H8 O7 d* \
G54------设定工件坐标系一
O% I1 P; m+ }! R/ z1 P6 [ G55------设定工件坐标系二
" Y- X* P! [5 B3 z G56------设定工件坐标系三 & C3 N/ p3 h$ @ x) N8 }; a
G57------设定工件坐标系四 & c- P6 d$ g' [0 l
G58------设定工件坐标系五
% g! }/ G: g4 e. ~0 t G59------设定工件坐标系六 5 E8 K# m. i) d/ W7 r
G60------准确路径方式 $ h$ q" V% {6 t5 ]# E7 ]
G64------连续路径方式 , w! `$ z0 m9 I7 R% W- F1 ?
G70------英制尺寸 寸
4 Z3 T: @7 O$ a G71------公制尺寸 毫米 6 Y* x0 l" |( B# O
G74------回参考点(机床零点)
; J* O' z8 i* |! \5 M9 m G75------返回编程坐标零点 8 d4 u& l) `' u1 ?2 S) B
G76------返回编程坐标起始点 6 ?- I* U0 j+ k c$ l
G81------外圆固定循环 / O2 q) k, m: O/ s$ k3 D
G331-----螺纹固定循环
2 k% |' H: i, e- c G90------绝对尺寸 " y8 S/ o" N& I$ r; d7 C
G91------相对尺寸
8 O' w1 @' l' X- V G92------预制坐标
7 V: P$ ?: K) E G94------进给率，每分钟进给
1 T! j: R/ P! b* T" K. B# d% q8 F G95------进给率，每转进给 2 u+ J6 \) K! S
G00—快速定位
' q$ Q5 w* f' _( J$ I+ M2 w& @ 格式：G00 X(U)__Z(W)__
9 s9 v& C1 Z: v5 y说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 / ~9 Q& j V# q' K: n
进行加工。 # B3 ?6 k- x: y. Q) _
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 0 J( [1 y) b C6 ^2 t Q2 `
轴继续运动，
. B& q% s, z) D. P (3)不运动的坐标无须编程。 n+ R* K+ n& d+ T6 [/ o
(4)G00可以写成G0 , r5 f: [+ i2 L; @6 R/ t' y2 B
例：G00 X75 Z200 # @: ^0 G$ t( @$ W8 F+ ]. a
G0 U-25 W-100 8 \( b& [& u& n' C1 }
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
! b8 S' |8 h) G( s G01—直线插补 6 n8 r3 J0 k: `/ Q% [
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
3 _8 k2 j! }' a/ V7 j6 w( Z说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
/ j* K) p X: I' O6 G 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
5 `0 F" z# N1 s3 |7 g E' h, F (2)G01也可以写成G1 % i2 S: w! m' W6 T% d$ H
例：G01 X40 Z20 F150 8 W! y- Z! H) {* p: R& g
两轴联动从A点到B点
% E3 `/ v- o8 F" r G02—逆圆插补
% C& t7 j5 |1 |( n( l3 W0 U 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
) y! @) I% ^( e. z 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
; n* }, T0 w8 c. Q 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
' m5 G9 b) h" ]) z D8 ^6 K7 z I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
E* {8 K9 s6 Z, `/ ?9 X) S （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 . S- U3 _; I7 r3 q$ T. e
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 1 q& {8 [5 y9 M% E2 q; s9 a
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
4 F- s; t2 m5 P- @! x* N/ F# W% O （3）G02也可以写成G2。
, F# `) ] _3 E% E- F# F) u 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
" R4 U1 ]5 @/ r# U2 g# ^ 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ / @* q, X g# K0 B, h( l/ V
说明:（1）不能用于整圆的编程 6 j y4 G3 W0 Q/ O) f. t
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； 6 K S2 g( I+ _
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 : j1 c6 G' K7 j+ k+ s6 {/ |
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 + q5 [# k7 U& Q! D
例：G02 X60 Z50 R20 F120 ) M) C. n( {# N) J
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
/ w1 d( L1 h8 G! Z. p 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
c7 v$ ?9 M6 r& B. e 这两种编程格式基本上与格式2相同 5 F# x4 B: Q5 w, K" P/ o
G03—顺圆插补
+ i9 i& v, j9 C0 ]/ d4 s" o4 m 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 " Y" p- N! b# u* J ~8 m
G04—定时暂停 8 N; [8 E6 ~0 g4 O
格式：G04__F__ 或G04 __K__ 6 b8 ]; e% m9 e# _: n
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
; }, m$ |) s8 R# M! n& U; g' n 范围是0.01秒到300秒。
# O3 m% d& R3 Y' l* v! \8 O G05—经过中间点圆弧插补
Y% Z) d, W. J1 y* I- j* I+ T 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ $ s2 x; ]7 Z5 }' j; D/ m
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
& ]$ W7 o- t6 T+ Y" K 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
: @. E9 L! q; c$ P. a G08/G09—进给加速/减速 ! `; S) ^: Y0 X. F3 _
格式：G08 / z+ Q% A" o/ E, \
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
2 ^: f1 @$ T! [ K6 W 如要增加20％则需要写成单独的两段。
0 G9 k0 v% v* J% ^' s G22(G220)—半径尺寸编程方式
' Q/ F' Z, y/ E, q( k2 D. d% V# ~ 格式：G22 [5 D/ {% {; R0 Q T, k/ j
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 + g7 O& V3 H4 K7 e/ b( p# q& D
以半径为准的。 2 {3 `. l+ i% O. o9 p/ W- c
G23(G230)—直径尺寸编程方式
1 S; I1 T! p2 h4 e7 G6 P& D 格式：G23 |. ]# G) _- ?! M4 N1 p
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 * J- P/ x/ X- j( Q
以直径为准的。 ( p5 j/ T# V" N, @3 x7 Z
G25—跳转加工
! I8 f v: O/ ]+ U 格式：G25 LXXX
% E; w4 E) r6 P% h 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
4 l) E) d) O# \* B) E7 ?( E. b8 p G26—循环加工
& V2 F9 B: \$ v6 A/ H( I 格式：G26 LXXX QXX 7 P- H- c- [4 k! k& i
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 5 n4 X$ N' D( q% z3 Y J
循环次数由Q后面的数值决定。
% v- t5 L; p0 m& i G30—倍率注销
, f* V& @$ F' S; k2 U% L2 W7 ? 格式：G30
* ^; k: K Q8 l2 I, g1 S 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
" l- M1 W. n4 V8 V8 u3 | O; v9 C G31—倍率定义 6 e; x/ h/ M) K, q
格 式：G31 F_____ 2 D" C( j1 R7 o& ~! W
G32—等螺距螺纹加工（英制）
+ @2 @: d4 \1 E* R1 E9 q6 A G33—等螺距螺纹加工（公制） k$ _8 T6 Z3 |, U5 K" n
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 0 j" K1 \$ Z4 |1 P R# S5 h! T
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
9 ^8 f/ H, J8 h （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
9 q9 A: {4 \# M( a$ [% y3 s& w （3）X值的变化，能加工锥螺纹
0 r. T+ \- E. b% H t& C （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
# P9 l; l( J3 C' l G54—设定工件坐标一
- x V! F7 [5 F5 T# x9 g0 ]# R 格式：G54
4 W" \# x; W/ D/ X 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
$ B% X3 i! b7 z% R9 c. N" P 参数中设定。
' M$ X1 L s7 o6 R& R G55—设定工件坐标二
6 ]7 D4 D& v: S) f) P3 `& o' J0 D 同上 4 i6 F) P" p% ~- u. Q
G56—设定工件坐标三 ! Q) n* V9 w& K* J
同上
9 k, l" K4 a5 |6 \3 W4 g* p G57—设定工件坐标四
9 W% E) ^6 w& _9 X 同上
& H, G0 k/ @/ T0 R4 r9 h% b G58—设定工件坐标五 1 C# ]- c- J' {% O) G' D
同上 / Z9 E8 t9 r6 B" Q0 f6 A" y
G59—设定工件坐标六 7 q& O9 Y' K5 q7 {
同上
) E" Z9 V8 E7 K! R# @ G60—准确路径方式
]# _6 C' Q+ ]# l; W. t0 ` 格式：G60 " M- [3 m7 k8 X( w
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
; n/ z, O# ~( ?+ v 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) 6 J7 F4 \+ c- o7 r* X' ~5 |
G64—连续路径方式 ; R+ O& X4 v) _4 @+ r S5 L. M
格式：G64
% K- U- i; B0 I6 L# R 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 " Z7 e- _( g N" i/ V; s
G74—回参考点(机床零点) $ r5 L0 @" K" l$ k
格式：G74 X Z
t- j0 ]8 ?2 }' h |: E 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 2 g3 u4 {- m/ x; M
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 ) E( P/ A1 f7 W
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
8 f- `2 l* J- g; b4 F （4）也可以进行单轴回零。 ( i9 I& V7 {4 X Z- C
G75—返回编程坐标零点
, i9 l+ p9 g, f; e! M 格式：G75 X Z
( O, B' m9 z3 v$ e 说明：返回编程坐标零点
# j' z0 H8 }: \9 |# k+ a' x0 r! D G76—返回编程坐标起始点 : L3 x6 p' {" {" o! S6 G" ~, H
格式：G76 & l* T* R P# l, \' n
说明：返回到刀具开始加工的位置。
0 X6 _% O3 Y& ]. w! n6 R G81—外圆(内圆)固定循环
4 S. v" G7 p9 {: f5 a& V9 ~ 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
) y; e! l$ k' A) a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 & b* A- w; a2 v2 `. i8 [
(2)R为起点截面的要加工的直径。
X5 f$ s; z- K5 u (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 # e- _- z) S0 W+ Z% M
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
0 n" [) u7 R3 u% z/ Y% E0 v (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
! O4 p7 D! x4 e* @! g: b. \ 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
- A: r, L7 G8 ~1 { (5)F为切削加工的速度(mm/min) 3 D0 t8 S. O2 Z7 D" x5 Q* r
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
( ]2 V2 m/ s5 [ 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
. C6 \1 s( u7 J# f3 _! b 加工过程： 1 i8 r$ _. J0 p! j
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 5 K2 {8 ?9 Y5 j3 C- I9 [
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
! _8 x5 Q+ V( b 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 " N/ ~& `2 j/ H) ^
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 1 v* b* W% }" p% |9 S
G90—绝对值方式编程 7 n5 c# ^; Y1 t" }+ G* i
格式：G90
( |7 H3 U" E; P 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 ; P L" |# }, {, ~' v8 U' T7 j
(2)系统上电后，机床处在G状态。
) W) E6 |$ ?) o N0010 G90 G92 x20 z90 5 Y& M Z/ B0 `& k, M
N0020 G01 X40 Z80 F100 6 ^2 e- ?1 C1 a' i% d/ ]3 F
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
. _$ Z, [; k& o( D1 S N0040 M02
: }& H* Z* [& b' y w G91—增量方式编程
% }* ]8 y) C7 v) H! |& @+ Q 格式：G91 K9 `; D3 u: w" C3 e
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 - O+ a% K/ t2 I* B6 f
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
9 r0 p+ K% S; t9 s4 H 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 - s; l& |& V8 J9 k3 u/ _
N0020 G01 X20 Z-10 F100
9 L, M/ I' q' l N0030 Z-20 6 d. B7 l3 @& |* U( ^# r
N0040 X20 Z-15 9 `1 C) p) M l( x7 H3 A8 v
N0050 M02 $ h5 u' c7 Q( T7 _0 d
G92—设定工件坐标系
8 ^9 l3 _2 P, ~* |, ~ 格式：G92 X__ Z__ 2 i% y& u1 N1 s6 u3 u9 _! E
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
) b* g/ c5 K! v- R6 i4 a9 s 原点的目的。 2 b8 G: G. `1 w# M- H
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
* R( {. E1 u$ R1 A, \1 V (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 , K+ e! C+ t. t# o/ o" {& b! T1 K
G94—进给率，每分钟进给 + \! l: q( Q/ T5 q! J! U1 ^. n) `9 n
说明：这是机床的开机默认状态。
4 x$ X9 ]& x2 N' T6 r G20—子程序调用
; ]$ C) M) ?& T- `/ y7 e$ N5 ]" w! V7 c 格式：G20 L__
! S+ X+ s8 |" f& x N__ x9 V' ?( c) G! A1 T* O
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 ' z1 M( C& z9 s
N后面只允许带数字1~99999999。 " W g, x" \# ]# Y# G3 q
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
: b; @( S# Q9 y G24—子程序结束返回 + e9 y$ l3 {3 W/ |! \. ^4 r
格式：G24
- N; b, ?1 j, T8 B- } 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
- l2 E6 Q4 r: q/ q' `$ y+ ]5 H (2)G24与G20成对出现
' Q0 q9 r2 a9 g" T( G4 ?; ` (3)G24本段不允许有其它指令出现。
: k. _3 m8 X! S1 P. n5 |: j8 { 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 9 [# X% Z: Y& p- C
程序名：P10
( E/ I9 h+ T( c M03 S1000 % a$ R2 c1 J/ I( B) t
G20 L200
* i* U+ r* G7 Y0 S7 S6 _ M02 & n! j: N* B' B7 N9 E1 C
N200 G92 X50 Z100
# P* z: @6 k+ f* |$ T( d& B$ A+ i1 @ G01 X40 F100 ' X" a, M$ B+ f5 b, b
Z97
5 y) j) O; Q' F3 X6 F ~3 t* O g G02 Z92 X50 I10 K0 F100
1 T2 y8 p5 W5 w G01 Z-25 F100 $ ^: X, ~/ V$ t% z- T: r
G00 X60
$ \+ G) o5 ~2 F$ Y Z100
( \3 b6 V" @. A+ Z) i+ d G24 B/ k2 ~' T9 y3 z( N
如果要多次调用，请按如下格式使用
( L6 C! z1 G. }4 R/ V M03 S1000 ! E) A2 G+ Q& F/ | ]7 m
N100 G20 L200
' e. E2 _0 x5 G' h v3 Y. S N101 G20 L200
" j' I! [' \- v$ [ N105 G20 L200 * H6 D2 i" b& Z X, V
M02
1 [" A. B0 B0 K$ B; } N200 G92 X50 Z100 ! ?+ M5 t7 V! T* ^. A
G01 X40 F100 8 V) ?' P# u( P& u X, w
Z97
( r$ h2 P, d+ b% _* ?3 ` G02 Z92 X50 I10 K0 F100 " `1 j1 \- K; d
G01 Z-25 F100
$ S+ c" X! _, m( ^ G00 X60
; n2 i' D- m# s* v+ {' e Z100 # |0 S) X# A3 C: }) R6 |3 w* X
G24
8 x, j9 j$ N: _ G331—螺纹加工循环
! |3 ~( M+ `* o; }" ^5 u7 k 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
7 z) g; j; n$ c" n 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 5 F+ H: B& F" K+ ?$ \
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 0 F- B2 D+ k2 ^) v8 X" v$ p5 w
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 9 X" f# S, h3 x3 B2 n: [/ b4 Z
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
" t- j8 l9 v2 ]7 O1 G7 ?; C( O# i (5)K螺距KMM 0 e4 Z/ ?! |9 K _: i
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 ( `/ l. e& b$ X5 i( H) M e# ^
提示： % ` A8 F8 D3 W2 W
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
* S+ c0 r- y/ X4 K: g% u7 v 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 A$ Q* a% O$ O
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
& h! t+ L/ V# ?: ~7 ^2 d0 F. w$ q 例子：
: \( ?7 ~4 j7 v; P M3
7 N7 M4 R T6 l+ g G4 f2 R' B; N) q3 u% ], E/ ?- R
G0 x30 z0
6 V/ T) B% `6 N7 u G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
) ]* V: T0 `5 u G0 z0
( T! c" y7 L! c _ W: M4 _: R2 l$ G M05 2 u* h' }7 f. D# ]# o
补充一下:
" O( }+ e' X& `/ n5 L& s$ s 1、G00与G01
* H" r$ k. Y9 q* S$ y( q G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 , [/ a4 N4 i" ~5 H6 o+ f! }
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 ; A9 p( A1 r1 E9 z8 H4 u, R
2、G02与G03 7 p( g4 Y B9 q& D9 T
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 ; E& ~& A" ~4 I3 @
3、G04(延时或暂停指令） + ?6 M1 k4 W2 i1 @( W
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 9 A* v: O7 ]" k; R6 c; ]7 y
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 ' c4 `9 d& D8 h9 m: d/ i( G
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
4 W3 `9 h3 s: g L$ Z# r G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 $ X: t4 F8 ~: \ J* M
G19:Y-Z平面或与之平行的平面 2 K5 ] ^, K3 b- {
5、G27、G28、G29 参考点指令
& s4 B8 C! ?- ]! S9 T+ C; j G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 5 g# ?2 x, t. z# _1 b
G28:自动返回参考点（经过中间点）
& D: ^* Y& z/ ?$ L, v. q4 a G29:从参考点返回，与G28配合使用 + D) }2 E8 p6 x
6、G40、G41、G42 半径补偿
$ p3 ~3 |7 `4 t7 i+ j1 q( X G40：取消刀具半径补偿
! T0 n( j R) W& { 先给这么多，晚上整理好了再给' F7 T0 k0 m+ e5 \$ }
7、G43、G44、G49 长度补偿, `! W" T" W1 G% `
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿6 K4 k! c# q- G) j& W# v
8、G32、G92、G76- H6 E {0 q0 X: k2 Z: l% q
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环! g/ E7 y% y) Z% H6 a% o
9、车削加工：G70、G71、72、G73
" j* t# Y0 P/ Z) n9 B4 `% v G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
# ~5 ~& c7 V. B 10、铣床、加工中心：
6 X; l0 {! X3 O5 ^$ { G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
. a8 h8 t& B1 m& z) F2 E- R2 J G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环( T7 |9 k! M$ F6 T% h8 a9 b% p
G85：铰孔 G80：取消循环指令8 P" e9 r7 @0 ^1 o$ X' _& s
11、编程方式 G90、G91
, f4 L/ V. R# X- I, J G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
2 x* Q4 n: \9 _2 ?7 u 12、主轴设定指令
4 w% q, n4 c( k8 H; C G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） S/ c2 Q& W8 g! l" k+ {5 p
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
. r* A# @+ C: ^/ G' B2 c M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止0 R/ |2 W5 @+ y; w
14、切削液开关 M07、M08、M09& n2 o% G1 J4 Q) `4 j
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
& L, Z) ]( h$ h8 _/ v7 p& u5 p 15、运动停止 M00、M01、M02、M30
, p$ a) `+ V( } M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
" O4 C& z4 }" _" ` ]' U 16、M98：调用子程序, F1 z% o" e* Q# z) Q
17、M99：返回主程序 x y z 圆弧中点实际坐标值
3 o( O% v. L: L) T" ~- q6 k3 `; u9 W9 @i j k 圆心起点到圆心的矢量 在xy上面的分量( C5 O# }2 ^% k- \5 T
i或ijk 表示圆弧的半径
7 G( B( H: l' P8 yr 和 ijk 同时出现的时候r有效 圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正 大于180度时 r为负 $ ?' K; b0 z6 s: B1 H2 N
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发表于 2018-8-1 17:07:23
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问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
最好还是参考机床说明书，不同系统不同机床有的代码有出入
楼主