中国能否造出好机床？ - 机械必威体育网址 - Powered by Discuz!

机床被称作是“工业母机”，而以机床行业为支撑的装备制造业，则是国家建设现代化经济体系的基石和脊梁。目前，中国的机床工具产业大而不强的现状，并没有得到明显扭转。

国内普遍的情况是，有实力的生产加工企业大多会花更高的资金购买进口品牌数控机床，只有要求不高的加工需求才会选择国产机床。在“中兴事件”后，很多机床工具行业的业内人士人担心，一旦高端设备被禁，那对中国整个工业、航空航天等领域的影响也许要高出中兴很多倍！

那中国能否造出好机床呢？听听机床行业“大佬”们都怎么说

中国能造好机床吗？什么叫好机床。对客户而言，买回去能帮他解决问题，能赚钱的就是好机床。对机床厂来说，能帮企业创造利益，能卖出去的就是好机床；对社会来说促进社会进步，改善人民生活的机床也是好机床；对环境来说，绿色制造，能减少对环境的污染的机床是好机床；对操作工人来说，能降低它的劳动强度，安全的机床就是好机床。每个人对好机床的标准不一样。我们不能单纯用机床好不好来概括一个问题。

用这个标准来衡量，那中国是有好机床的。做机床的，就是给客户做嫁衣。国产机床的用户，利用国产机床赚到钱了，这怎么不是好机床呢？怎么来看好机床的问题。我认为中国有好机床，也能造好机床。敏嘉把自己定位，为客户提供制造技术，而不是仅仅提供机床。

客户买机床是干什么的呢？客户买机床回去显示自己的实力，把机床放在厂里，当镇厂之宝。说自己的工件，是这个机床加工出来的。需要买一台很贵的机床来证明自己的实力，证明自己企业的能力。当然，这是一个很正常的需要。但当中国机床已经很有竞争力的时候，我们就不需要买这些贵的机床来证明自己的实力，买贵的机床只能证明你有钱，不能证明你一定有实力。

客户买机床回去要干什么，客户买机床回去是要解决问题。我觉得我们能不能帮客户解决问题，就是衡量一个机床是不是好机床的重要标准。所以说敏嘉就是这样来实践的。

行业里一直有很多抱怨，说我们造机床的轴承不行，丝杆不行，系统不行。造成中国机床不行。逼得很多机床厂自己造技术。这个是先有鸡还是先有蛋的问题。

一些功能部件的厂家都是用机床制造产品，比如主轴、刀架、丝杆等。我们在抱怨，功能部件不行影响了国产机床的时候。这些功能部件的厂家也在说，因为你们造的机床不行，所以我们好的功能部件造不出来。所以做功能部件的，比如做机器人减速器的，都是买的几千万的机床，导轨磨床、丝杆磨床，都是上千万的机床。

这就是一开始的问题吗？机床厂和功能部件厂都有责任。那用户有没有责任？用户不用，怎么能好。好东西是做出来，是试出来，是干出来的。功能部件不用国产机床，国产机床不用国产功能部件，用户不用国产机床，大家都有一定的责任。

机床制造厂家需要努力，把国外的机床技术思想学到位，根据市场用户的需求，把自己的机床产品做好。跟华中数控陈吉红董事长讨论的时候总结了四点。走访用户的时候勤快一点；听取用户的意见的时候更加虚心一点；回来改进的时候，速度快一点；服务在更加好一点。

这几年我们一直在坚持这么做。满足机床用户的需求的机床，就是好机床。功能部件只是其中一方面。还有就是数控系统。除了机床厂家努力，功能部件和数控系统一起努力，我们就能做出好机床。当然，另外就是怎么把国外好的发挥，缺点改进。

一个月生产30台机床，出口海外65%。出口80%到欧洲的国家。在国外的销售，最开始说机床在中国生产的机床，客户对中国生产的数控机床的品质性能都是一个大问号。但是只要说是台湾生产的机床，客户都是认可的，都说好。在初期的时候，我们一直遇到这个问题。我们也在认认真真的做机床，为什么国外的客户对大陆机床这么不认可？通过不断去国外展会，去年汉诺威展会上我们签下了100台的订单。当时很多同行才了解到我们。现在我们在欧洲的销售，已经变得很轻松容易了，甚至我们的一些型号的机床卖得比台湾机床还要贵，因为我们被国外的客户认可了。

在这一点的结果上，我认为中国是可以做出好机床的。在一开始的时候，国外的用户都说，中国的机床、台湾的机床，要比德国日本美国的机床便宜，我才会买你的东西。我认为我们自己已经做到了80分，但是别人对我们的印象还停留在60分。在上海CCCMT展会，我们德国的总经理也来到了展会现场，他对我们中国机床的进步，感到非常的惊讶。为什么国外的客户，对中国的机床印象还是停留在较低的水准的。我认为需要一批好的中国机床企业走出去，大家共同一起，把中国机床的品牌做好。

最后还是回归我们的定位。我们要想好自己的定位是什么。一想起中国普遍就是价格战。一台机床卖30万，旁边就有人想着卖28万、26万，把质量降低。但是我们能不能换一个角度来想一想。别人卖30万的东西，我们能不能把他做得更好一点，卖的更贵一点。我们反过来去思考。

我们是中德合资的，我们有自己的团队，我们定位我们要去替代德国日本的三轴的机床。我们现在不能说去替代他们五轴的高端的机床，但是定位就是替代他们的三轴机床。我们把定位想好之后，他们的三轴卖多少钱，我们能做出来多少钱。国外的三轴机床价格是国产的好几倍。我们完全可以把国产的机床做的比他们好一点，之后价格比他们便宜。我们现在采取的策略也赢得了客户的尊重。

前两天，我们一个客户打电话来，说要做我们的代理，形容我们的机床时，用了一个词luxury，意思是豪华的，奢侈的。我们国外的客人对我们的评价。

我们要从企业的领导者，要把定位定好，之后我们朝着定位努力。另外一点我们讲到就说，工匠精神，现在很火就是提倡工匠精神。但是中国跟国外有一点不一样的就是，中国机床厂的老师傅收入目前普遍底下。对比管理人员，经理、主管，他们的收入都比工人高。我们就觉得，工人的工资怎么能超过主管呢？但是在德国，他们的高级蓝领工人，不用每个人都去上大学，就去读技工学校就可以了。在德国上大学的比例很少。技工学校的实习时间，都是好几年，之后工厂给你开个鉴定证明，才能毕业。鉴定证明不合格，就不能毕业。在中国，老的有能力的工人，得不到重视，收入跟不上。高校培养出来的，没有针对制造的蓝领工人。大家都想去离制造业远一点的专业。去做金融，去做其他的工作。

但是在我们公司，大的环境我们改变不了，但是我们的一亩三分田我们可以改变。在我们公司里，我们装机床的高级钳工师傅，工资超过主管和经理级别。我们在内部讲，大家不要想去当官，如果你是一个钳工，你就当好钳工的工作，你会得到比主管还高的收入。我们对钳工有个评级，有技术工资。我们让技术有能力的钳工师傅，能安安心心的装好的机器。我们优秀的工人还会有奖金。

大家都是在讲工匠精神，我们就要让我们的工匠过上有尊严的体面的生活。我们才能让他们安安心心做出好的机床。

大家动不动就说工业4.0和智能制造、2025的概念，我们是不是落后别人很多了。工业4.0是德国提出来的，但是我们在客户的很多工厂，并没有看到工业4.0.他们有些企业还在使用老机床，甚至普通的机床。现在我们在中国用普通机床，好像已经跟时代挂不上钩了。

前两天我在网上看到一篇文章，我觉得这篇文章说的很好，说到我们所有的工业4.0，所有的智能制造，最终还是要依赖于一台稳定的机床。当一台三轴的机床都不稳定，再怎么说工业4.0，再怎么说智能制造，生产线都动不起来。一台好的机床是地基，是百分之八十的基础，只有地基牢固了，才能盖更高的高楼。但是三轴的机床都没做好，在不牢靠的地基上起高楼，是盖不起高楼的。

在不牢靠的地基上盖不起高楼。三轴的机床要先做好。我们现在不谈太多的智造，我们只要做好自己的机床。做好自己的三轴机床。替代德国日本的三轴机床。让工人有好的生活，才能让人做出好的机床。一说到中国机床就是在第三梯队。但是中国还是有好机床的，看到自己的进步，也要看到自己的差距。一说到中国的机床就代表便宜。便宜的东西，不一定就是中国的东西。我们要用事实改变。

1、市场是不是需要好机床，我们做出来这些机床，谁来买单。

2、我们的团队是否掌握做好机床的方法和技术。有效的推进。

3、一台好机床，需要中国企业往品质，往品牌转换。要做好质量。做好品牌战略计划。每一个品种，都有榜样和目标。这样有力量和代表性。

4、把机床做好，不单单是机床厂家的努力。是产业生态链的问题。

中国能做好机床，但是好机床做出来，我们的成本比老外还高，这是我们过不去。加上中国机床又没有品牌的影响力加持，我们怎么跟别人pk。我认为企业最大的难点，是我们没有好的名声，另外就是我们产品的美誉度(产品的稳定和可靠度)。没有国外好。如果我们要做的比国外好，我们就要付出。做好机床是很好的，但是成本很高。产品的稳定可靠性。我们如果要做好，我们要付出1.5-3倍的成本。我们的规模产能需要做好定位，做好规模。

品质是第一阶段，第二是品牌阶段。要做好品牌战略计划。要把机床做好是产业生态链的问题。政府与市场布局。我们现在产品做得太广，做得太多。如果我们能几代人就把一个产品做好，那我们就能成功。把一个细分领域，做到规模的产能。规模化，降低成本。难的是，做出来之后有没有客户买单。

企业的使命匠心智造中国好机床。 1965年成立到现在，走过53年历程。一直不忘初心，立足机床主业，一直坚持。加工和检测手段都在不断完善。做好机床要有加工检测设备。

宝鸡机床经过53年的坚守，培养了一批宝鸡工匠。生产一线有45%-50%的技师高技能人才。宝鸡一直在出口。卖到国外的机床，客户在机床上放了鲜花。中欧得到客户赞扬。在外销市场宝鸡也做的越来越好。现在也说明国产机床性价比不断提高。日本的独资企业也在用宝鸡的国产机床，用的也不错。近几年，宝鸡国产的机床进步很大。

什么是好机床，好机床是个宽泛的概念。我相信中国机床企业能做出中国的好机床，像宝鸡就是一直在坚守。中高端与某些机型上，国产机床与国外机床水平持平。有差距，在某个领域，达到持平。希望机床工具企业、国家、社会，一起打造健康规范的产业生态圈。靠一家两家企业不行。这样国产机床赶上世界水平，那是非常快的。

怎么样做好一个好机床，我是没有话语权。但是我看到了太多了机床厂的发展。结合我看到的情况。其实要做好好机床，要带领团队苦干加巧干。不能单提倡互联网+，也要抓质量。好像只要搭上互联网的车，就不用抓质量了。

汽车发动机缸体缸盖，德国垄断，怎么做到这一点？德国人告诉毛予峰，都是几十年的积累。德国人也夸赞长三角珠三角的国产机床，能有市场。国产机床可靠性差，小毛病不端，不稳定。工艺、加工、刀具，买机床不是单单买加工精度，还是买整个解决方案。巧干，就是跟用户的工艺紧密集合。有问题不去用在，怎么能发现？五轴的叶片铣床，什么时候用华中的8系统。吸引王总的是6轴联动的跟编程结合起来。吸引的是工艺。产学研结合是机床、刀具、工艺系统，紧密结合成一家人，一起结合。用户用好了就是好机床。不是很多轴，不是很多高精度，就是好。

04专项做得好的项目都是华中数控都是下了功夫。但是跟国外做的一样好，人家有个品牌，人家有了工艺的积累，形成了生态圈，没有办法抢占生态圈。换道超车，巧干。在上海推出智能化系统。高速高精达不到，高速加工达不到。我们用智能，用大数据。我们用大数据监控生产过程，解决问题。智能化的模块。看不上系统，看上智能化的模块。

苦干加巧干，我们机床行业一直有机会。华中数控怎么做？在数控系统产业，泪都是哗哗往下流。芯片和数控系统都是战略性技术，但是有时市场充分竞争的技术。你有他就卖给你，你产业规模上来了，他就降价。

高档数控系统，高档数控系统一年就没有那么大的量。市场上要变成经济效益是长远的。企业能不能活下来。我们在发展的过程中，我们再堵抢眼。我们有，国外降价。国外在中国制造业，降价。

想大家都认识到，我们是一个小苗，需要大家扶持、培育。数控系统产业发展，更多的是中国制造的事情，中国机床的事情。

自由的思想发表于 2018-7-21 19:22
5 j+ ~) x6 Y( x5 d( {/ g- H我们公司也是做机床的，高端行业内的低端机床。国内只有3-4家公司能生产出来，多对外宣称打破国外垄断，技 ...

自由的思想发表于 2018-7-21 19:22
5 j% X1 m9 P* C" w7 I我们公司也是做机床的，高端行业内的低端机床。国内只有3-4家公司能生产出来，多对外宣称打破国外垄断，技 ...

guyawei 发表于 2018-11-12 16:59
& I$ {/ w! ?) v- i朋友你们做的是什么机床