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楼主: 六级士官
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讨论现在大家针对加工工艺的认知

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31#
发表于 2018-11-14 15:05:19 | 只看该作者
抛开楼主说的这些东西都不提,我就问你:CNC V槽怎么加工的(看没看槽尺寸)??????????????????????
32#
发表于 2018-11-14 15:08:43 | 只看该作者
新手小周 发表于 2018-11-11 10:19 ' E- A3 }' B! i! Y
激光切下料可以吗?

* x+ v5 f& P* ]6 S4 v" @材质304,一定想要直接下料注意:等离子!
" z( j2 Q+ G6 ?
33#
发表于 2018-11-14 15:24:34 | 只看该作者
dawei_cn 发表于 2018-7-16 14:55 g( R4 ^! S+ i/ t. @3 r: Y" b
赞同楼主工艺路线,中走丝切一刀,修两刀,能够很好的保证表面了,再抛一下光,没问题的

7 n" i4 `" v ^, H9 ^0 K/ e# L) Z5 L通过这张图你就能判断出来这个工件的外表面起什么作用的? 假定有用的情况下慢走丝两刀然后依然要修的话,那我觉得还是不够,假定外表面没用,又何必中走丝,慢走丝足矣,无非是为了美观!!!!!!!!!!
34#
发表于 2018-11-14 15:25:11 | 只看该作者
叫我机械狂人 发表于 2018-11-14 15:24
; L7 ~+ L0 p1 ?6 D通过这张图你就能判断出来这个工件的外表面起什么作用的? 假定有用的情况下慢走丝两刀然后依然要修的话 ...

: m* d: g* I: D: ^7 `& Y! \快走丝,打错# f4 p. {* v' U* _4 O% U
35#
发表于 2018-11-14 15:28:52 | 只看该作者
zjyk2001 发表于 2018-7-11 23:03 ( b* Z4 l" z& j9 k$ h- v
这样的细长异型件,别说泡沫模了,你就是用精铸模也无法保证变形。没搞过铸造吧?变形量能控制在2mm以内 ...

5 C9 q- q6 S+ @8 [( T说的倒是没错,这个如果考虑铸造,两种结果:1.铸造=不铸造,因为省料的成本不会比铸造成本小,然后毛坯还得加工 2.精密铸造,成本还得翻倍
& Y( Q/ S% h* D2 s
36#
发表于 2018-11-14 15:29:31 | 只看该作者
叫我机械狂人 发表于 2018-11-14 15:28 1 q/ z7 K; Y) B
说的倒是没错,这个如果考虑铸造,两种结果:1.铸造=不铸造,因为省料的成本不会比铸造成本小,然后毛坯 ...

4 C1 }& Y1 G, c( ]2 c- i2 I: K精密铸造 成本几何倍数增加' Q" @4 ~' C5 s. x6 p) `
37#
发表于 2018-11-15 07:32:24 | 只看该作者
同意二楼,能不能做成组合件,拆成一个圆柱几个长条,做好了在拼起来。
38#
发表于 2018-12-7 18:25:36 | 只看该作者
|木几木戒YY发表于 07-10 19:47看到小编的图,我的第一感觉是太浪费材料了,设计必须这样么?能否分为两个件,采用过盈配合是否可行......其次,这个工件尺寸精度要求并不高,重点是在表面光洁度;还有数量少、种类多;最后了解具体用途,基于这样的思路,逐一确定之后,再来讨论如何加工。
这种设计,我也觉得浪费时间
39#
发表于 2018-12-7 18:34:07 | 只看该作者
用水刀直接找出外形,然后上cnc精度能保证,而且变形量也少
40#
发表于 2018-12-8 22:35:54 | 只看该作者
名义尺寸为什么表面要求这么高?
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