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非常新的人求助,一个夹具

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1#
发表于 2018-7-10 17:14:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 听雷 于 2018-7-10 17:16 编辑
/ Q- Z7 ]0 i+ c! ?# ]8 d
3 W" R5 B  n0 e) {- s8 B由于是公司可上网电脑,CAD是莫名其妙的版本,简单画下,抱歉。图中是一般材料,应该是304(领导简单说的),A面和内圆已经有个垂直度,内圆车出来了,想做个磨床夹具来满足内圆和外圆同轴度0.02,磨出外圆尺寸。因为刚做,提个思路求教大家。
$ M$ p- x5 n9 a: e" x7 V做两个图中的圆凸台,与内圆0.01过盈顶进去(拆的时候可以在凸台大圆做几个螺丝顶出来),凸台小端面顶住(考虑到管的A面和内圆有垂直度),俩凸台大圆做定位中心孔(两边用磨床定位顶住,不清楚是否可行,囧rz),凸台的端面和小圆的垂直度0.02。可行么?
7 j, D/ ?+ c0 m. _& c8 T! j3 M; V" R5 }' x) r

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2#
发表于 2018-7-10 21:13:47 | 只看该作者
楼主这是准备用外圆磨床来加工的吧,可不可以考虑用两顶的方式来磨削呢,就用加工内孔的一刀活带车削出个锥度用顶尖顶住
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3#
 楼主| 发表于 2018-7-11 07:44:50 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-7-10 21:13
+ b9 x7 i7 z0 v+ H. }- x& Y楼主这是准备用外圆磨床来加工的吧,可不可以考虑用两顶的方式来磨削呢,就用加工内孔的一刀活带车削出个锥 ...
; s6 ^) ~/ M. l5 _- c
加工内孔的一刀活带车削出个锥 ...    你是说内孔车个锥度,顶住来磨外圆? 然后呢,夹住外圆车內圆?  我们厂原来的干法是外圆垫铜片,夹住车內圆,来保证俩圆同轴度,但是外圆上会有夹痕。* S/ p( p4 T; A: m' X' J7 ]

8 @( O& Y' _0 _# O
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4#
发表于 2018-7-11 12:28:46 | 只看该作者
听雷 发表于 2018-7-11 07:44
, z# r7 ]' e+ ]* o' G加工内孔的一刀活带车削出个锥 ...    你是说内孔车个锥度,顶住来磨外圆? 然后呢,夹住外圆车內圆?   ...
# ^0 I; m0 M& S. d
改一下图纸,内孔车削带个有角度的倒角,和顶尖一个角度,内孔车削完毕然后再两顶磨削外圆
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5#
 楼主| 发表于 2018-7-12 07:31:48 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-7-11 12:28
  r6 y4 L$ m& N$ Y0 m7 d改一下图纸,内孔车削带个有角度的倒角,和顶尖一个角度,内孔车削完毕然后再两顶磨削外圆
; a& h& ^7 h+ X8 t( V
你是说把成品改了,內圆带锥度。 这种锥的精度一般能做到多少? 能保证內圆和外圆的同轴度?      之前这个件做的方式是夹外圆(垫铜片)车內圆来做同轴度,伤工件表面。  车这个锥度,能因为加工量小,夹痕轻?   
. [* y) |  M4 O9 ?: A" ]刚做这行,问题挺多的 ^_^
4 [! u6 |& o4 ]( V
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6#
发表于 2018-7-12 08:29:14 | 只看该作者
车两端55内孔时直接车60°中心孔,然后磨床双顶尖磨外圆,但是1200长的轴你在加工两端55内孔时如何保证同轴度

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7#
 楼主| 发表于 2018-7-12 12:40:46 | 只看该作者
伊川YC 发表于 2018-7-12 08:29
4 }! c& i4 c' j) \" g6 a车两端55内孔时直接车60°中心孔,然后磨床双顶尖磨外圆,但是1200长的轴你在加工两端55内孔时如何保证同轴 ...

  I) l8 }; F# Q& u- s8 d' Y( u现在搞不定的就是同轴度/ E" k7 j) B, \; a, e
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8#
发表于 2018-7-14 10:48:56 | 只看该作者
做个芯轴穿小内孔
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9#
发表于 2018-7-14 14:09:39 | 只看该作者
先把两端的内孔,总长车好!然后做两个堵头,台阶直径55,20长与两端孔1-2丝过盈配合,中心要做个螺丝孔方便使用拔销器拆卸!注意堵头55台阶必须和中心孔一刀下!可以用反刀车出来车
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10#
 楼主| 发表于 2018-7-19 15:45:49 | 只看该作者
许传伟 发表于 2018-7-14 14:09! b1 ?& ?  ~0 e" ^6 _& W! b
先把两端的内孔,总长车好!然后做两个堵头,台阶直径55,20长与两端孔1-2丝过盈配合,中心要做个螺丝孔方 ...
7 o& R0 [: |9 ]+ c' \/ ?
台阶一刀下来,台阶和零件内孔的同心度是个小问题吧

点评

没问题的  发表于 2018-7-19 23:23
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