易变形工件同轴度如何保证

韩寒11

     朋友做了一个工件，材质铝，整个工件尺寸公差要求不严格，用的是车削中心（带动力刀具的那种）来加工，一序，车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔，二序粗加工外圆和内孔，然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽（一共用两把铣刀来加工，一把悬长加工最深的槽，另一把相对断点的铣刀加工，浅一点的槽），由于铣刀悬长太长，导致加工过程中震刀不断，声音刺耳，还好，勉强加工出来，后面的工件改进吃刀量和切削参数，小吃刀，快进给，加工效果就改善了很多，等端面槽都铣削完成之后，再精加工内孔和外圆，因为，内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内，实际测量结果却不尽人意，大于0.02mm，是因为工件端面槽加工后造成的呢？还是因为爪子的问题呢，对了，爪子用的是扇形软爪，自己车削的，有没有大神有更好的工艺，分享一下啊？
7 V  d. n* D+ ~, B1 J/ k7 N  R图纸


) Y) {) I, y; [, u# J' h5 d% d一序加工：粗精车外圆内孔

二序：粗加工外圆内孔，铣削端面槽，再精车外圆内孔
) B# Y* f3 B$ F9 c; u9 C! n. m外圆和内孔是一刀活，可能是由于端面弧槽加工的原因，导致同轴度不好，想听听各位大神的高见，先谢谢啦
' T! p/ x) J  n1 c' f
) z/ E4 R8 Z* x, |% {1 B表面看起来还是可以的
/ A6 d) T& j! Z3 B
那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦
/ Z% E* u8 n: ?+ A. i1 O
5 F8 a, |% N1 l! i+ g; d- l3 P$ \
& B/ X1 }- X( r5 g1 P! J
; F8 P! J; ~! V9 w

魍者归来

开内槽的时候变形会有点大吧？

threetigher

重新加工一件，不铣端面槽，测量同轴度。

threetigher

软爪能瞅一眼么，学下下

韩寒11

魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
开内槽的时候变形会有点大吧？

  Y1 K$ W- S0 H9 x: c$ l: U内孔都不用专业仪器去测量，用内径杠杆表测量的尺寸都差很多，接近0.03mm，一定是超差的

韩寒11

threetigher 发表于 2018-7-8 14:13
1 L- T) S8 m* M$ J软爪能瞅一眼么，学下下

就是接近全包围的三爪，边缝很小，大约2mm吧，自己做的

远祥

建议大神夹爪还是购买标准件，软爪易产生误差。

wx_O1aG5bzB

来学习一下

mengm

内孔长，外圆短，导致延伸误差，如果以内孔为基准评价外圆，可能就好了。像这种评价方式，工件得做到不变形，或者极小的变形

二七

可以在同轴度出现后，每次加工测量一下，看是哪次加工产生的影响？
可以实现不？