机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2133|回复: 4
打印 上一主题 下一主题

各种轴承的损伤,我只靠这一张图表来解决

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-6-30 13:36:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
轴承在正确的使用下可以有很长的寿命,如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。
因此,在安装轴承时,我们需要记录机器种类,安装部位,使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型,发生问题时的使用环境,以避免类似情况再次发生。(图表内容比较好,建议大家收藏起来,以备不时之需!)
轴承损伤方式分类见下图,根据图片中显示的主要特征判断其损伤形式。
# ~) K, ^$ ]" m$ K" ?3 D( `1 J3 |8 J
轴承损伤的图片及描述
剥离
剥落
卡伤
擦伤
磨损
斑点及变色
压伤
碎裂
裂纹
锈蚀
烧伤
磨蚀
电蚀
滚道偏斜
保持架破损
蠕变
轴承损伤处理对策如下:
项目
现象
原因
措施
剥离
运转面剥离
剥离后呈明显凸凹状
• 负荷过大使用不当
• 安装不良
• 轴或轴承箱精度不良
• 游隙过小
• 异物侵入
• 发生生锈
• 异常高温造成的硬度下降
• 重新研究使用条件
• 重新选择轴承
• 重新考虑游隙
• 检查轴和轴承箱加工精度
• 研究轴承周围设计
• 检查安装时的方法
• 检查润滑剂及润滑方法
烧伤
轴承发热变色,进而烧伤不能旋转
• 游隙过小(包括变形部分游隙过小)
• 润滑不足或润滑剂不当
• 负荷过大(预压过大)
• 滚子偏斜
• 设定适当游隙(增大游隙)
• 检查润滑剂种类确保注入量
• 检查使用条件
• 防止定位误差
• 检查轴承周围设计(包括轴承受热)
• 改善轴承组装方法
裂纹
缺陷
部分缺口
且有裂纹
• 冲击负荷过大
• 过盈过大
• 有较大剥离
• 摩擦裂纹
• 安装侧精度不良(拐角圆过大)
• 使用不良(用铜锤,卡入大异物)
• 检查使用条件
• 设定适当过盈及检查材质
• 改善安装及使用方法
• 防止摩擦裂纹(检查润滑剂)
• 检查轴承周围设计
保持架破损
铆钉松动或断裂
保持架破裂
• 力矩负荷过大
• 高速旋转或转速变动频繁
• 润滑不良
• 卡入异物
• 振动大
• 安装不良(倾斜状态下安装)
• 异常温升(树脂保持架)
• 检查使用条件
• 检查润滑条件
• 重新研究保持架的选择
• 注意轴承使用
• 研究轴和轴承箱刚性
擦伤
卡伤
表面粗糙,伴有微小溶敷
套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
• 润滑不良
• 异物侵入
• 轴承倾斜造成的滚子偏斜
• 轴向负荷大造成的挡边面断油
• 表面粗糙大
• 滚动体滑动大
• 再研究润滑剂、润滑方法
• 检查使用条件
• 设定适宜的预压
• 强化密封性能
• 正常使用轴承
生锈
腐蚀
表面局部或全部生锈
呈滚动体齿距状生锈
• 保管状态不良
• 包装不当
• 防锈剂不足
• 水分、酸溶液等侵入
• 直接用手拿轴承
• 防止保管中生锈
• 强化密封性能
• 定期检查润滑油
• 注意轴承使用
磨蚀
配合面产生红锈色磨损粉粒
• 过盈量不够
• 轴承摇动角小
• 润滑不足(或处于无润滑状态)
• 非稳定性负荷
• 运输中振动
• 检查过盈及润滑剂涂布状态
• 运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压
• 重新选择润滑剂
• 重新选择轴承
磨损
表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕
• 润滑剂混中入异物
• 润滑不良
• 滚子偏斜
• 检查润滑剂及润滑方法
• 强化密封性能
• 防止定位误差
电蚀
滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状
• 滚动面通电
• 制作电流旁通阀
• 采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部
压痕
碰伤
卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
• 固体异物侵入
• 卡入剥离片
• 安装不良造成的撞击,脱落
• 在倾斜状态下安装
• 改善安装、使用方法
• 防止异物混入
• 若因金属片引起,则须检查其他部位
蠕变
内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住
• 配合处过盈量不足
• 套筒紧固不够
• 异常温升
• 荷过大
• 重新研究过盈量
• 研究使用条件
• 检查轴和轴承箱精度
; z- V! g; l: ?+ o# _; Y3 {  ]
来源:轴承人。

. R8 H; b/ B, a
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-6-30 14:34:42 | 只看该作者
收藏了,谢谢社友分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2018-6-30 15:06:15 | 只看该作者
厉害了
回复

使用道具 举报

4#
发表于 2018-6-30 15:13:49 | 只看该作者
张大师,基础知识还有没有。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-6-30 20:36:34 | 只看该作者
菜鸟学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-26 00:07 , Processed in 0.050207 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表