9 R& H. m$ D6 Y- M2 d数控车床加工一种小的轴，直径大约5mm左右，每次都需要用手人工拔料，很麻烦，效率还低，上自动上料机吧，费用就高了，后来想个办法，自己做了个小套，比工件外径稍小几道，每次加工完一个工件后，小套定位到工件端面2mm处，走直线进给，进给速度给个200mm/min就行，与工件外圆来个过盈配合，夹爪松开，棒料就拔出来了，夹爪夹紧，刀塔离开，然后就可以继续加工，省人工，提效率
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加工一种带角度的工件，不规则形状，现场只有车床，拿出去外协加工，费时费力，还费钱， 其实主要还是费钱，就想了一个办法，自己设计个夹具，卡盘端面上拧的螺栓，配重用的，防止加工时出现颤动，工件通过夹具的孔放进去，内六角螺栓拧紧固定，加工内孔没问题的，感谢夹具设计人员, B# J5 z& w! q @
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" P( d7 t4 d* a从网上学来的加工车床软爪的工具，自己试制了一个，很好用，通过调整螺栓的距离，就可以车出你想要的软爪直径) f" D! z1 L. O+ p" h' q
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线材：钢线+自制的线径夹具+导柱与车床一台
' `3 R+ B }: L; M6 o利用左螺紋車削方式可製出等距的螺圈，做数量少的要求不高的非标弹簧是可以的，量大的正规弹簧还是要找专业厂家的8 @7 y& Q" Y" C0 U, p0 c, Q
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& P A* }1 c# Q! l以上是自己在工作中摸索出来的几个小工具，成本不高，但是很好用，你要是有什么好用的小工具也可以秀来看看，大家也跟着开开眼
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发表于 2018-6-17 10:26:06
其实主要还是费钱，就想了一个办法，自己设计个夹具，卡盘端面上拧的螺栓，配重用的，防止加工时出现颤动，工件通过夹具的孔放进去，内六角螺栓拧紧固定，加工内孔没问题的，感谢夹具设计人员, B# J5 z& w! q @
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