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成品零件,提升硬度的补救措施

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1#
发表于 2018-6-1 07:47:33 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
请教各位热处理专业人士:
' W8 L& h; Y, ~) b4 R; H我们有一批20CrMnTi材质齿轮零件,已经做成品,但是检测硬度不够,现在有什么补救措施,能提高硬度,但又不能影响尺寸精度吗?(外圆,内孔,齿面),现在成品硬度18HRC左右,要求至少22HRC。
: D8 t4 u6 K3 x) v存在这样的热处理工艺吗?
6 {, f, n! X5 @注:因为特殊原因不需要渗碳,采用了调质处理,硬度要求22HRC到25HRC。
2#
发表于 2018-6-1 07:58:44 | 只看该作者
本帖最后由 晓昀 于 2018-6-1 08:08 编辑
+ a) j" O% r% L% j1 T f
- g; i% a( c" l5 h( R/ V, g9 e" Y1 u不知道前面做没做渗碳处理?20CrMnTi是低碳钢,要提高硬度,一般都要先渗碳,再表面淬火提高表面硬度,提高耐磨性。
3#
发表于 2018-6-1 08:05:24 | 只看该作者
是成品的话应该没办法了,这材料不知能不能氮化,但氮化后硬度不止HRC22
4#
发表于 2018-6-1 08:15:43 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-6-1 08:17 编辑: V% o, k/ ^2 J4 C e
4 k/ T( s2 ]* @# e W
我理解不能再上刀了(包括磨),难度太大
L, \+ o/ |! [4 b( o# q有一种合成的淬火液,好像是叫做“等温淬火液”,达到22HRC没有问题,但是要保证一点不变形,太难了: ^' C$ ~1 K4 \6 g+ c$ r o
这种淬火液的特点是迅速在零件周围保持温度,且温度下降比较慢。但是齿轮要加温,要不变形难$ G1 z7 W/ }" T3 M5 B4 v: l5 q) V

; l: n# v/ @) J$ c* W# z- N表面滚压(且不说是不是现实),对于齿轮传动没意义,唯一的就是暂时欺骗客户/ E6 ?3 _/ `" b- `4 A
滚轮表面淬火(在导轨上用的多),不知道能不能抵抗点蚀等一类损伤,即便用,还要打磨抛光。而且肯定能看出来。这么干,最好要仔细了解使用情况,最好是齿轮损伤发生在顶圆一侧7 i. w- I( M5 Y6 s

$ D2 w" @! N5 E4 y& X; g
; Q) p5 D: u9 p8 S. @
* X% z3 E) p" E ^# C3 ?还是重做吧
5#
发表于 2018-6-1 08:24:30 | 只看该作者
渗碳处理和渗氮处理,再核下成本
6#
发表于 2018-6-1 08:28:51 | 只看该作者
HRC 测出来最低是20吧,18不知道怎么出来的

点评

正有类似疑问! 发表于 2018-6-1 08:35
7#
发表于 2018-6-1 08:36:02 | 只看该作者
渗氮或真空渗碳
8#
楼主 | 发表于 2018-6-1 08:38:22 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-6-1 07:58
* O5 }; H5 E# I/ u不知道前面做没做渗碳处理?20CrMnTi是低碳钢,要提高硬度,一般都要先渗碳,再表面淬火提高表面硬度,提高 ...
* n, _/ n0 `- X2 x
因为客户的特殊要求,当时只能用20CrMnTi做了调质,,要求22到25HRC,,粗车后热处理表面硬度达到了,后续由于失误,精车后没有验证,导致在全部成品出来后,一打发现都没符合。: ?/ g* w7 i0 u6 k) ~7 U* `$ Q. t
9#
发表于 2018-6-1 08:39:13 | 只看该作者
麻烦楼主先回复下6#的问题!
: [ A; a( Y1 q$ o7 L* C4 l" ]; ]% E: R! K
同有疑惑:这个要求有点特殊,没有渗碳淬火,硬度不够;可曾考虑过,渗碳淬火后,表面硬度会是多少?
10#
楼主 | 发表于 2018-6-1 08:40:29 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-6-1 08:15
8 \% ^1 A) b' k( w5 I: x* c我理解不能再上刀了(包括磨),难度太大 . S# ]# E" v I+ I- E9 g$ t1 x; K
有一种合成的淬火液,好像是叫做“等温淬火液”,达到22HRC没有 ...

# V. h+ `! M- P7 J) G; g5 j- h欺骗不了客户,客户拿到手的第一项检测就是硬度。。' _! Z: `# p- L
损失几万事小,这个客户可能都要流失掉。
+ n, `0 E2 Y* l( b; f2 V

点评

直接和客户提出来吧,承认自己的失误,要敢于担当,谁还不出点失误呢,好好说,客户会理解的 发表于 2018-6-1 09:09
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