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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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发表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。
% W- k) m7 F+ Z6 S, B; G
2 C, X  O9 N. Q6 e( b
9 N: z% I5 ^, I, E) L. G我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。
. v2 R- U; C7 ^% P% t1 n7 z先看下目前的样子
. ?  I) M4 C; c0 e
. \" A  o6 I2 ?以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)
, G8 M' y! z* t, Q% o
    + `+ g9 w+ F- n" b
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system- M. e2 @8 Y, \% y  r* p4 f

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: n1 I  b0 w, A) `) h8 Y6 @% i7 ^) @' d2 E9 [* \" U
不断更新
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" I+ k( L0 c' P  k2 W; n: D

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2#
发表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看该作者
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
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3#
发表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑
4 {7 I4 k, _" A. L  ?1 c) ^, y- p. i1 @( G7 t6 r0 s5 o
图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
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4#
 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看该作者
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53& e& s# _5 U  G7 X
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
% G4 ~$ Q2 ]: G" Q" \& u( {. \
这边人工成本比较高. E/ r# F1 u+ J" u& }( S& ~6 X2 E1 y3 f
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5#
发表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看该作者
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
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6#
发表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看该作者
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
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7#
发表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看该作者
感谢楼主分享
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8#
发表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看该作者
然而;工业设计在何处?% i% Z" H1 K: i4 E7 e, B
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9#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看该作者
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42
* _  I% ^" a" P$ A- d; \然而;工业设计在何处?
6 Q0 y6 [* P4 d! H! U
是工业工程方向的 但是必威APP精装版下载中没有该板块/ p3 \- b- ~. d! x! x
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10#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-5-24 06:51
  e# M6 O- b: I3 Y, @2 M写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...

2 _& |+ R: R/ A  @% K! A+ A  U暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
3 P+ C& l3 |# N1 C
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