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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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1#
发表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。7 H6 d: z4 K) Y% a" _& }1 G. [, H
: E/ [; a* m% H: ~
: \  f! N" L9 {3 @% r4 k1 {* V
我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。
& ~: a; J- m* t9 j9 A6 K- f* o先看下目前的样子
# K/ }$ P. e6 e# \  A6 _' n3 k1 P. b# r# }
以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)7 |# j1 B+ G  ^

    . K6 [9 G5 R; J$ X1 r% @  V6 M
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system7 a% j/ v% i7 W0 S+ B: [' {
( u& H) q& p5 w8 _/ F
5 l0 P! ]1 N4 ?. r" v# Q

1 b: B7 B4 I& U3 S不断更新
3 G9 t) K& G& E9 R; x7 e+ y
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2#
发表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看该作者
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
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3#
发表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑
8 [% R- Z6 m# G9 n$ p8 A; [$ o9 b
: O% w8 F. z4 y# ?8 F/ r& G图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
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4#
 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看该作者
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53) N" r# ]+ R6 ^6 }
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了

8 b& J' f; l7 @# y# Q7 P  H# z; x这边人工成本比较高
/ S# ~" N' a4 B* H9 k- _; j, I  F( S
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5#
发表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看该作者
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
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6#
发表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看该作者
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
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7#
发表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看该作者
感谢楼主分享
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8#
发表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看该作者
然而;工业设计在何处?2 _3 x- Q4 c; @/ z- }% t% I- p  u
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9#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看该作者
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42/ }' F) k; @4 r  K+ s/ N& S9 q
然而;工业设计在何处?
. c& W8 i( ]. r! `4 C
是工业工程方向的 但是必威APP精装版下载中没有该板块1 Y' {" ?* c7 D9 W, y' {, a
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10#
 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-5-24 06:519 j5 B% p- b3 Y$ ^
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...

! [& L# q4 N0 c; J5 s2 A+ a- k暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来: F% Y# x5 U9 j5 C( @# n
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