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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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1#
发表于 2018-5-23 22:43:31 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。
( u4 U- n; J; l) f2 Y" }! t6 M& F
( S2 S" u( O+ M" p
我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。& r( v, |0 T& S% k& m5 Z4 \
先看下目前的样子$ M) J' a! C* E3 a8 Q7 o3 J
6 P. {, J0 @! Y2 j$ M: H. ]
以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)
2 _0 `: v! C# j- R# x6 v, \ W

    4 }* w; N. \( V5 q! G, H( e
  • Form team (mix of lean manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and explain the initiative
  • Begin to train all employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS, PDCA)
  • Facility analysis – Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping – Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more detailed map of each process
  • Takt time – Determine need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and equipment
  • Line balance – Use, if necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing ideas
  • Cellular manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each process
  • Develop standardized operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
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不断更新O+ Z& h: @6 u
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2#
发表于 2018-5-23 22:53:02 | 只看该作者
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
3#
发表于 2018-5-23 23:18:45 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑+ v1 U. V( C( D0 y6 b: m8 B8 Q+ r

# I9 \8 U3 p" \8 A% H$ y* o+ x3 s图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
4#
楼主 | 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 只看该作者
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53 3 L2 R/ s- b( C3 i% x4 G# X
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了

$ x8 m H) F, Q5 T& ^/ G, D这边人工成本比较高
; R3 {% z* K2 N
5#
发表于 2018-5-24 06:51:54 | 只看该作者
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
6#
发表于 2018-5-24 08:49:09 | 只看该作者
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
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发表于 2018-5-24 09:13:59 | 只看该作者
感谢楼主分享
8#
发表于 2018-5-24 11:42:21 | 只看该作者
然而;工业设计在何处?, o5 u2 G& }7 H# {0 n+ n
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楼主 | 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 只看该作者
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42
2 h6 O9 R+ o1 R- a然而;工业设计在何处?
# I. v) H' i5 f+ q3 q
是工业工程方向的 但是必威APP精装版下载中没有该板块
# G# x/ e# Y6 o$ N7 e A
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楼主 | 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-5-24 06:51 : w. _' t: ?& i6 z0 J6 D7 q( ?0 h
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...
9 l+ z1 M% B, J' G5 ?
暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
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