镗孔跳动大，求指教

F1.2

各位大师，加工过程中碰到点问题，特意来请教各位。
  d) w, @0 Y' ]设备是倒立式数控车，刀具不动，主轴旋转及进给，23/20孔使用一把镗刀，8/10使用另一把镗刀。
- ^1 y, Z7 y/ u7 K+ R) ~* C已知，8/10孔对外圆（基准A）跳动OK，0.01mm左右。23/20孔对外圆（基准A）跳动也OK，0.01mm左右。
为什么23孔，20孔以8/10孔为基准（B-C基准）测量跳动会超差，0.03mm左右。
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未来第一站

1.想不出你是怎么以8/10孔为基准测得23孔，20孔这个楼主要出来给说说才好。
2.如果你的基准变了那么测量工具和方法估计也变了，所以测出的结果也就不好保证了。

F1.2

未来第一站 发表于 2018-5-21 23:14
1.想不出你是怎么以8/10孔为基准测得23孔，20孔这个楼主要出来给说说才好。
6 b; A6 S9 N7 H& |! M2.如果你的基准变了那么测量工 ...

( ^# j) Q) H( J7 Q# G( H5 i0 j三坐标测量的，就是B-C基准啊。

hoverin

0.03的跳动你是用什么方法测量的？

许传伟

我也想知道，你是怎么检测的，三坐标必须一个平面和外圆或内孔为基准

金钱鱼

有点奇葩了么

许传伟

你这个工件有多长，首先你这个以所夹外圆处为检验基准是不合理的，应该以加工后的表面或者经校正过的表面为基准检验

韩寒11

就这个工价，你都不用三坐标，加工完，直接在机床上打表，8/10孔、23/20孔你看看跳动是多少，应该不会差的，如果在机床上也有这种问题，那么就是机床本身精度不好，需要维修调整

所罗门_x

确定测量的工件摆正了吗？测量手法正确？

远祥

解决办法就是提高刀具刚性，要么加大刀杆尺寸，要么改进刀杆材料，要么就只能牺牲效率(降低转速、进给或者吃刀量，当然这么干最不划算)。