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镗孔跳动大,求指教

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1#
发表于 2018-5-21 22:58:11 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
各位大师,加工过程中碰到点问题,特意来请教各位。
+ C$ q. T' Z( h设备是倒立式数控车,刀具不动,主轴旋转及进给,23/20孔使用一把镗刀,8/10使用另一把镗刀。* |$ F5 f/ e/ }, [0 O
已知,8/10孔对外圆(基准A)跳动OK,0.01mm左右。23/20孔对外圆(基准A)跳动也OK,0.01mm左右。# f. V9 g( }. [1 C& {5 U
为什么23孔,20孔以8/10孔为基准(B-C基准)测量跳动会超差,0.03mm左右。
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+ H4 L3 g% I% m3 F; \1 d% @& o: e

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2#
发表于 2018-5-21 23:14:48 | 只看该作者
1.想不出你是怎么以8/10孔为基准测得23孔,20孔这个楼主要出来给说说才好。
, L; j1 }7 U" [% ?2.如果你的基准变了那么测量工具和方法估计也变了,所以测出的结果也就不好保证了。
3#
楼主 | 发表于 2018-5-21 23:57:56 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2018-5-21 23:14
. ]4 {7 A( |* h. [8 H: f x1.想不出你是怎么以8/10孔为基准测得23孔,20孔这个楼主要出来给说说才好。
2 z* Z6 I3 P5 o! {2.如果你的基准变了那么测量工 ...

; `1 z; T, O. l- M5 A2 G1 l; l* |三坐标测量的,就是B-C基准啊。
4#
发表于 2018-5-22 00:02:34 | 只看该作者
0.03的跳动你是用什么方法测量的?
5#
发表于 2018-5-22 07:27:55 | 只看该作者
我也想知道,你是怎么检测的,三坐标必须一个平面和外圆或内孔为基准
6#
发表于 2018-5-22 07:31:55 | 只看该作者
有点奇葩了么
7#
发表于 2018-5-22 07:35:29 | 只看该作者
你这个工件有多长,首先你这个以所夹外圆处为检验基准是不合理的,应该以加工后的表面或者经校正过的表面为基准检验
8#
发表于 2018-5-22 08:48:06 | 只看该作者
就这个工价,你都不用三坐标,加工完,直接在机床上打表,8/10孔、23/20孔你看看跳动是多少,应该不会差的,如果在机床上也有这种问题,那么就是机床本身精度不好,需要维修调整
9#
发表于 2018-5-22 08:51:54 | 只看该作者
确定测量的工件摆正了吗?测量手法正确?
10#
发表于 2018-5-22 10:10:03 | 只看该作者
解决办法就是提高刀具刚性,要么加大刀杆尺寸,要么改进刀杆材料,要么就只能牺牲效率(降低转速、进给或者吃刀量,当然这么干最不划算)。
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