机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3472|回复: 15
打印 上一主题 下一主题

板类件焊接变形如何控制,如何提高校正效率?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-5-18 16:08:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前公司有一种产品,是耐磨板,表面用等离子喷焊了一层厚度约为4mm的合金粉末,焊后变形大,如何控制变形,变形后有什么好的校正方法,可以提高效率,求高手!!!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +50 收起 理由
老鹰 + 50

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-5-18 16:38:38 | 只看该作者
之前公司修过白钢材质的轴,为了防止变形,在轴的周围包裹了一圈湿抹布来降温,焊接之后的轴没有发生太大的变形,因为后期将轴再放入设备中没有发生故障,楼主可以参考一下,用的是电焊
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2018-5-18 17:35:51 | 只看该作者
耐磨板和合金粉末的材料方便告知吗,看图像是弯曲变形,可能是两种材料膨胀系数相差大,冷却的过程中产生应力,造成弯曲变形。如果可以,事先将耐磨板反向弯曲后再焊接,供您参考。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2018-5-18 17:57:08 | 只看该作者
建议采用四导柱液压机,通过油压力把它进行型面校正。

点评

我们这种复合板比较特殊,要看是哪个面变形,不是任何情况下通过压力机矫直都可行,焊层很容易压裂  发表于 2018-11-2 08:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-5-18 19:11:38 | 只看该作者
板材厚度是多少?板材一般不适合采用喷焊,喷焊的温度非常高,离子速度也非常高,很容易产生变形。9 _: M: P& M6 N4 I. G: l* O& A
1 f! V# l7 d0 r. y% N: x
变形这样大,不太好矫正。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2018-5-19 00:27:07 | 只看该作者
本帖最后由 向宏 于 2018-5-19 01:07 编辑
& w) \1 V  X6 Y: s
0 C* \2 p# p+ g& k5 q耐磨层堆焊,焊接应力是难免的,焊接时,将焊区周围压紧(交替压紧),焊接后通过退火工艺消除应力即可。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2018-5-19 07:45:15 | 只看该作者
向宏 发表于 2018-5-19 00:27
$ W$ ]0 |9 x7 H. s* b耐磨层堆焊,焊接应力是难免的,焊接时,将焊区周围压紧(交替压紧),焊接后通过退火工艺消除应力即可。

' z; ~0 ~& t" x谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2018-5-19 07:45:58 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-5-18 16:38
" p  ?1 P& }1 q: d5 Y之前公司修过白钢材质的轴,为了防止变形,在轴的周围包裹了一圈湿抹布来降温,焊接之后的轴没有发生太大的 ...
0 l  [. |. U7 g( I' q& p1 Q
谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2018-5-19 07:47:12 | 只看该作者
xuzele 发表于 2018-5-18 17:35
/ M1 }) ]+ p. h4 c* ^* w, w耐磨板和合金粉末的材料方便告知吗,看图像是弯曲变形,可能是两种材料膨胀系数相差大,冷却的过程中产生应 ...
, W7 x4 l% a5 Q7 ]
目前我们也是做的焊前反向弯曲,但是板子的规格比较多,反变形量不好给出,导致效果不是特别好

点评

嗯,但是数量太多,数据量确实有点大  发表于 2018-11-2 08:17
正解。 反变形量可以试验一下获取数据。也可以根据现有焊后的变形量做参考。  发表于 2018-5-20 23:12
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2018-5-19 07:47:52 | 只看该作者
远祥 发表于 2018-5-18 17:57
" ^' e& X/ `. E) d3 w建议采用四导柱液压机,通过油压力把它进行型面校正。

5 r, Z3 `8 V. u7 A有设备功能、图片等介绍吗?
6 p# X' J7 n* [- _0 j6 O
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 04:17 , Processed in 0.054453 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表