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板类件焊接变形如何控制,如何提高校正效率?

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1#
发表于 2018-5-18 16:08:09 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
目前公司有一种产品,是耐磨板,表面用等离子喷焊了一层厚度约为4mm的合金粉末,焊后变形大,如何控制变形,变形后有什么好的校正方法,可以提高效率,求高手!!!

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评分

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2#
发表于 2018-5-18 16:38:38 | 只看该作者
之前公司修过白钢材质的轴,为了防止变形,在轴的周围包裹了一圈湿抹布来降温,焊接之后的轴没有发生太大的变形,因为后期将轴再放入设备中没有发生故障,楼主可以参考一下,用的是电焊
3#
发表于 2018-5-18 17:35:51 | 只看该作者
耐磨板和合金粉末的材料方便告知吗,看图像是弯曲变形,可能是两种材料膨胀系数相差大,冷却的过程中产生应力,造成弯曲变形。如果可以,事先将耐磨板反向弯曲后再焊接,供您参考。
4#
发表于 2018-5-18 17:57:08 | 只看该作者
建议采用四导柱液压机,通过油压力把它进行型面校正。

点评

我们这种复合板比较特殊,要看是哪个面变形,不是任何情况下通过压力机矫直都可行,焊层很容易压裂 发表于 2018-11-2 08:18
5#
发表于 2018-5-18 19:11:38 | 只看该作者
板材厚度是多少?板材一般不适合采用喷焊,喷焊的温度非常高,离子速度也非常高,很容易产生变形。
2 o1 K1 a4 q" \% J0 L4 [, j/ k) n
变形这样大,不太好矫正。
6#
发表于 2018-5-19 00:27:07 | 只看该作者
本帖最后由 向宏 于 2018-5-19 01:07 编辑
/ c7 z) C2 u1 E: c+ ]4 Y$ B9 O T- H; o
耐磨层堆焊,焊接应力是难免的,焊接时,将焊区周围压紧(交替压紧),焊接后通过退火工艺消除应力即可。
7#
楼主 | 发表于 2018-5-19 07:45:15 | 只看该作者
向宏 发表于 2018-5-19 00:27
" x2 d2 Z8 Z: q" }4 t耐磨层堆焊,焊接应力是难免的,焊接时,将焊区周围压紧(交替压紧),焊接后通过退火工艺消除应力即可。
* s4 X9 x: u9 y ?
谢谢
8#
楼主 | 发表于 2018-5-19 07:45:58 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-5-18 16:38 ) W! b* u( v" V7 m
之前公司修过白钢材质的轴,为了防止变形,在轴的周围包裹了一圈湿抹布来降温,焊接之后的轴没有发生太大的 ...
; s0 ^1 t7 m c( X: f( `
谢谢
9#
楼主 | 发表于 2018-5-19 07:47:12 | 只看该作者
xuzele 发表于 2018-5-18 17:35 ' k& q% k9 B7 N7 X
耐磨板和合金粉末的材料方便告知吗,看图像是弯曲变形,可能是两种材料膨胀系数相差大,冷却的过程中产生应 ...

1 \6 t. c! L) B7 X目前我们也是做的焊前反向弯曲,但是板子的规格比较多,反变形量不好给出,导致效果不是特别好

点评

嗯,但是数量太多,数据量确实有点大 发表于 2018-11-2 08:17
正解。 反变形量可以试验一下获取数据。也可以根据现有焊后的变形量做参考。 发表于 2018-5-20 23:12
10#
楼主 | 发表于 2018-5-19 07:47:52 | 只看该作者
远祥 发表于 2018-5-18 17:57
6 O7 b1 p. M( O' L7 I建议采用四导柱液压机,通过油压力把它进行型面校正。

* Z+ Z( L1 v# n) g/ h有设备功能、图片等介绍吗?
. m3 G5 W& T' i
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