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推进润滑油槽好的加工方法

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1#
发表于 2018-5-16 14:39:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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       如附件图所示,一种耐磨板表面带有润滑油槽,因工艺特殊性,油槽加工部位表面硬度很高 HRC 58-60,现在的加工效率很低,有没有高手推荐一下加工方法或思路,能够提高效率的,谢谢!
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2#
发表于 2018-5-16 15:24:47 | 只看该作者
这么高硬度的板加工,一般都是用电火花腐蚀成型,这种速度慢耗时长。想提高效率,唯有使用硬质合金刀,或者用钨钢刀来铣。
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3#
发表于 2018-5-16 15:30:25 | 只看该作者
这么硬应该用电火花。

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电火花岂不是比我现在的数控铣加工方式更慢  发表于 2018-11-2 08:22
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4#
发表于 2018-5-16 15:35:02 | 只看该作者
成型砂轮打出来????

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有这种砂轮吗,可否推荐一下链接或者联系人  发表于 2018-11-2 08:23
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5#
发表于 2018-5-16 15:39:22 | 只看该作者
用进口的合金刀 加工起来速度还不错

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你们用过吗,这种进口的合金刀是不是很贵?耐用度如何?  发表于 2018-11-2 08:23
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6#
发表于 2018-5-16 15:46:52 | 只看该作者
硬度太高,正常的加工硬度达到60度的工件应该使用CBN材质的刀片,但是楼主的加工形状特殊,应该询问一下刀具供应商,电火花加工也可以,但是效率会低一点
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7#
发表于 2018-5-16 16:36:29 | 只看该作者
油槽为什么不先做呢?

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因为工件表面我们要堆焊一层合金粉末,提前做,不好控制尺寸,因为表面都需要堆焊层  发表于 2018-11-2 08:27
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8#
 楼主| 发表于 2018-5-16 17:09:40 | 只看该作者
烟草 发表于 2018-5-16 16:36+ }5 j6 G" Y& H, F: @- J
油槽为什么不先做呢?
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尺寸不好控制,焊接设备没有这个功能
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9#
发表于 2018-5-16 17:53:27 | 只看该作者
可以用成型金刚砂轮加工,可分粗细两道工序
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10#
发表于 2018-5-16 21:44:25 | 只看该作者
可以用PDC金刚石刀具加工。
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