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改个工艺怎么这么难?问题在哪里?

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1#
发表于 2018-5-3 08:49:18 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我们做镜面滚压刀的,好多产品,比如泵转子轴,阀杆,原先都是磨削,用镜面滚压刀成本降低90%,产品使用寿命提高30%,(有图为证)这些都是有严格的形式试验的,但是在推广过程中,客户100%都说我们的产品好,就是不愿尝试,主要原因是都不愿去改变老工艺,即使省钱,公司中层也不愿意做,这里面有两个问题,第一,做了和不做对他们无所谓,多一事不如少一事,不做是最好,第二我们的企业激励机制不行,特别是对技术部门,凭什么技术部门创新给企业降低了成本没有或者很少的奖励,凭什么重视销售就不重视技术。
真心希望看到此贴的老板重视一下技术部门,让他们创造更大价值!我们的产品也好推广了


各位技术兄弟们顶起来!



补充内容 (2018-5-3 16:04):
点我头像,分享里面有视频,大家可以看一下
2#
发表于 2018-5-3 08:55:36 | 只看该作者
见光死? 推广不到位,不能深入人心,人家100%说好的,无非是敷衍。。。事实摆在眼前,难道说你工艺不行?
价格,也不见得会便宜这么多吧!
3#
发表于 2018-5-3 09:02:51 | 只看该作者
公司数量不大,传统方法能做就可以了; 使用新的工艺,人,机都要更新培训;在这个背景下如果不是老板推,很难!


还是量不大,有些是非标,数量少的可怜! 在这种情况,不用境面要求,加工车铣的时候注意一下,对于产品短期的使用也没问题,只是寿命会受影响;

做为技术人员,你把技术要求写在图纸上,下面做的时候,也不一定给你做到位,特别是很高的精糙度,形位公差;外协的时候还注意一下。
4#
发表于 2018-5-3 09:04:36 | 只看该作者
哈哈,哈哈,哈哈,
你肯定没说全
5#
发表于 2018-5-3 09:08:21 | 只看该作者
一些人不愿用可能会是没眼力,所有人都不用那就要从自己身上找问题了。
6#
发表于 2018-5-3 09:14:34 | 只看该作者
正常,之前那公司就是,买了钨钢内出水钻头,可是没人用!为啥,刀具损坏都要员工自己买单!!!
7#
楼主 | 发表于 2018-5-3 09:14:48 | 只看该作者
在推广过程中,老板不推动是很难的,和技术人员交流,关键的问题还是改与不改对他们个人来讲没什么利益,不会给奖金,万一改错了还要承担责任,这是实情,温岭的泵轴加工,很多企业月加工量是很大的,每月10万支不算大企业,节约成本是肯定的,我的节约90%成本我说的还是低了,一把刀的寿命平均加工10万支以上,1500元一把,节约一道工序,在车床上直接加工完成,可以算一下节约多少,我的成本多少?我想仅仅是专工序的成本就够了吧
推广过程中只要是老板在场成交几率上升好几倍

点评

栯圆度能保证吗! 发表于 2018-5-3 11:20
去上门推广一般很难见到老板的,多做做网络推广,或者去参加展会,最好能拉上机器现场测试,绝对效果比你跑好 发表于 2018-5-3 09:24
8#
发表于 2018-5-3 09:15:38 | 只看该作者
看着真不错,新技术总是要有人尝鲜才能推广开,搞个免费试用?
9#
楼主 | 发表于 2018-5-3 09:16:58 | 只看该作者
可以试用,试用七天,不合适退款
10#
发表于 2018-5-3 09:17:57 | 只看该作者
产品A,老产品,采用老工艺,合格率99%,产品使用寿命高,可靠性高。这时候有新技术,采用新技术大家都知道成本低了效率高了,还能达到同样的技术要求。但是,但是,但是:拿什么来证明他 的使用性能和之前一样?用客户做双盲试验吗?没人敢赌。自己做实验吗?在没有特定要求 下,这件事不是技术的责任,而是管理层的决定。而且如果涉及产品安全的,更加不会随便动工艺。工艺不是说你跑来讲这个成本低,就改的,很多工艺是根据论证计算的。改一下工艺,对于一些大品牌,研发部门将会对图纸进行版本的升级,QA部门会介入存档,采购部门会进行供货商资格审核,工艺部门会针对这个新工艺进行重估,采购部门会对订单进行更新,QC也要针对新工艺采取新的检验方案...最终产品出来之后针对产品本身的寿命检验还要再来一套测试...想想这工作量吧……
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