本帖最后由 韩寒11 于 2018-4-22 11:34 编辑 0 ]6 G9 i0 W# R' D2 ^$ T# X" K
6 W; P# ?7 @. y 下图是一个工厂用的治具,POM材质,板厚22mm,买的25mm厚的板材,两个面盘刀飞平,铣内部方槽,其中蓝色线的深1mm的方槽为重要尺寸,公差±0.05mm,其它尺寸都是按照这种公差要求,但是不重要超点差问题不大,话说按照这种尺寸公差要求来看,加工中心来做,问题不大,闭着眼睛都能做出来,但是往往现实是残酷的,啪啪的扇耳光,工件变形超差,重要尺寸很难保证,而且变形规律不明显,顾此失彼,最后终于做了两次,废了两块板料,用了2倍的加工时间,做出来了,蓝线重要尺寸是保证了,但是板材变形了,不知道客户是否能检测出来,等待宣判中。
) T, `( P) X7 t/ o, d7 N2 C0 @1 z加工中使用了几种工艺方法和出现的问题:
! K0 R3 j7 J4 s" z+ D9 r 1、方法:台钳轻夹板材外边,加工时按照正常的吃刀量快速加工。 j/ |) |) g8 ]' S. I* r
问题:在工作台上测量尺寸达到要求,基本上在中差,做完后拿下工作台,蓝线重要尺寸立马变化,超差5丝左右
6 D- L+ x6 O" X 2、方法:胶水粘贴工作台0 ?" j* z. m; J! x% u7 O! s1 w
问题:吃刀量,切削速度放缓,加工后尺寸相对稳定,在接近上差,也是有一些变化,但是变形小,后续的麻烦事来了,胶水粘的到处都是,甚至沾到工件上清除不掉,用百洁布擦拭,一擦,工件表面花了,白做了,又重新做了一块
( W) p5 h1 y5 c, {9 q 总结:本以为很好做的一个工件,结果在加工中遇到了各种问题,麻烦不断,因为第一次做这种材质的工件,经验不足,还好,总算是勉强做出来了,工艺需要改善,错误的工艺用在错误的材料上,只会导致越干越麻烦。6 Y- r: h; h3 O+ g
(市场上买到的材料材质也千差万别,后来买的材料加工后竟然发现方通孔槽内壁有裂痕,同样的材质竟然会发生这种情况,简直是对国内的材料厂家无语了,好好的板材为什么要添加杂质呢)
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3 J! q0 Y' x) S$ [( Z' D如果各位大神有更好的经济型工艺,请不惜赐教,谢谢
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