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请教:切削液浓度高了会导致什么不良后果?

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1#
发表于 2018-4-19 19:43:42 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请教:切削液浓度高了会导致什么不良后果?  Q1 }& \- R0 _1 W4 x. `- \
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2#
发表于 2018-4-19 20:11:57 | 只看该作者
黏黏的

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3#
 楼主| 发表于 2018-4-19 20:14:47 | 只看该作者
xuzhuodage 发表于 2018-4-19 20:11
& W) O+ m2 o- W& L/ |0 M黏黏的
  S0 H& c5 k$ g1 T, E; w
对产品质量有影响吗+ k! h" W; S# A9 Q$ Z+ Y
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4#
发表于 2018-4-19 20:54:22 | 只看该作者
网盘给你分享一篇资料,自己去学习学习。
6 S" z8 V% \0 e! ?& a2 [5 L, O8 Q% H
https://pan.baidu.com/s/1Ruqxhoszk2yYICUkC1ZrDg   
9 g, T" }1 `6 j/ U5 ^4 c1 V0 w- j4 h$ F1 s5 c
微乳化切削液
+ M8 I& \8 M% o" Q; q      一、 乳化切削液也称为皂化溶解油,是石油系油加入乳化剂,如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、C14以上的饱和脂肪酸皂,石油酸皂、妥尔油酸皂等树脂酸皂,氧化石油脂,以及C17~20的合成脂肪酸皂等表面活性剂,并加入结合剂,如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂,再加入抗磨剂,抗擦伤剂,抗腐蚀剂,抗泡剂,抗氧化剂及抗腐败剂和防菌剂等。并用少量的水调制成的母液,及时用15~40倍的水稀释成乳白液使用。根据使用要求,可制成油包水或水包油型的两种乳化液。这种水溶性乳化切削液中含石油系油较多,润滑性能较好。由于含大量的水而冷却性也好,而且腐蚀性也比一般电解系的无机盐型透明水溶液为小,常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。) a$ R1 y- H4 j+ T9 \* Z
      这种乳化切削油,必须根据PH值区分使用,一般PH值在8.5~10.5的适用于钢、铁材料的切削,6~8.5的适用于铝、铜等非铁金属材料的加工上。其常用的典型组分,为由4~5%的表面活性剂(平均分子量350~525的石油磺酸钠),和30~70%的石油润滑油(50℃粘度10~30厘沲),及最多到20%的亲和剂,最好是C1~20的醇或醇胺,和适量的电解质(最好是无机盐),以及15~66%的水组成。
: B$ Z2 ]7 m3 j9 ^7 D* I

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5#
发表于 2018-4-19 21:04:02 | 只看该作者
1、烧手,加工过程中会产生很刺激气味的浓烟# M3 a2 p4 _8 R
2、过敏体质的人会起小红点
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6#
发表于 2018-4-20 07:31:37 | 只看该作者
切削液浓度过高,对工人加工会有影响,肯定会烧手。再一个对工件的表面也会有一定的侵蚀,后期的清洗、整理过程会麻烦一些,可能表面还得抛光才行
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7#
发表于 2018-4-20 09:41:18 | 只看该作者
1)成本高' j8 C& J  ~% }
2)浓缩液是为了好运输,并不意味着越浓切削效果就好。切削液四大功能之一是带走热量和铁销,浓了显然不好
2 p- l% ^; {/ q; D3)配好的切削液,在正常使用中需要保证寿命,不然太贵。使用中的切削液会变质,为此,切削液说明书中有一项《碱备》,大概意思是在正常的浓度(配好的切削液)下,慢慢释放有用物质,使得液体保持酸碱度平衡(应该是厂家要求的配好的液体浓度)和生物平衡。所以按照厂家要求的浓度就可以。到了后期,可以从厂家买添加剂,倒进去,继续维持平衡。直到液体坏了,臭了。不过这些是针对集中供液系统,切削液池子像个游泳池。单机不要这么复杂
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8#
发表于 2018-4-20 09:48:53 | 只看该作者
最大特点是冷却效果下降,不同品牌的切削液特征也不同
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9#
发表于 2018-4-20 11:40:57 | 只看该作者
浓度高了 烧钱   基本对所有类型切削冷却液都通用
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10#
发表于 2018-4-20 12:40:48 | 只看该作者
最直观的缺点是费钱,浓度太高切削加工会冒烟,很脏的说,呵呵😄
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