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楼主: 狙击手
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以前手磨刀怎么做到:一丝车三刀,刀刀有切屑的?

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11#
发表于 2018-4-5 17:39:23 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:49 编辑
f; F6 x) h" ~7 }$ q2 U
' s: f# D' i" s1 E2 S+ N& S也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
6 u1 \7 U0 i. Z1 z/ }) M在这样的条件下,车一根管,车一个球。$ a% Z" t% a8 b

2 J k: U- j/ H* L$ J* o我当工人的时候,用过卡钳。
0 N8 |' Y, e# Q9 `8 L卡钳很精致,分内径卡钳和外径卡钳。两个卡爪由一个销轴固定住。窍门全在这个销轴上。不能松也不能紧。
W: @% ^# s$ J- `别小看这东西,0.01mm就靠他来测量。一般是轻轻磕一下销轴(卡爪朝上),大概可以大0.01,也可以小0.01。全在手上的功夫。一般精心制作的卡钳,连徒弟也不准碰。因为松紧一变,手上的感觉就没有了。$ h0 W' y, r% Q* A! i2 Q
量活的时候,简直就是屏神静气,要拉开架势,耳朵听+手上感觉,是不是到了最大或者最小的直径(两边碰)。没点悟性用不好这东西。我也用不太好。还是用卡尺和千分表容易。& {6 Z" h4 P7 w! a% X2 p$ N0 `
对于大活,卡钳也大,手上感觉真是不好掌握。各位,知道以前为什么车工难当了吧!
% J! T+ _0 G; F用卡钳,在50-60年前,是车工必备的技能,而且是必备技能之一。
% B- U0 i i& t% J' m) C2 a楼下是在网上找到的这种卡钳照片, m; s7 s$ C$ U0 V! q
& @3 P- v% F$ V: i* U
12#
发表于 2018-4-5 17:44:55 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:46 编辑( i: u" Z0 o9 _4 J2 b

( s/ N+ u* O; f6 Y
d7 |% D! @, N+ _6 b9 E$ C4 X! H& `' v- T' |
这是外圆卡钳7 w5 R* a+ f: X
敲的位置就是左边那个销轴部位,很轻的。用手磕。
* G# {1 R0 `& L; @5 o3 \外人看是一样的动作,既要能让卡口变大,也要能让卡口变小$ T) M* v/ z i# h" r3 S1 A

' Y/ P2 i2 g L/ Y2 w2 e' j
! H# J) Z. H& C, J$ j" K T
7 S p/ m: i7 C- {/ x, X/ `+ y% C下边的是内圆卡钳
" ]- T y; M9 t9 L( D3 K
13#
发表于 2018-4-5 18:00:08 | 只看该作者

5 K( j- B5 i2 I' T. n测量的手势,基本如此! g- ]6 P4 Q0 h6 ]; n4 {7 W
不过这不是精致卡钳的使用方法。没有小心翼翼,生怕把卡钳碰坏、磨损的劲头
f$ k* u1 {+ o) t/ f# n9 f; G
14#
发表于 2018-4-5 18:03:28 | 只看该作者
/ @! B& s0 L8 T+ ~

: o/ Y/ `) R7 ~5 f. I这好像是苏联教材上的图片
t: Z2 ^* z" ?( h这样操作,只适合糙的卡钳。精致的卡钳,这么来几次,全完了。0 [, s6 q+ U% W7 ~/ y
15#
楼主 | 发表于 2018-4-5 18:35:02 | 只看该作者
单纯控制进刀量为0.003mm完全不是问题。貌似我在一篇文章中说得比较清楚。l( X% T: F$ D- w- i2 X
相信开了几年车床的都能想到办法。
! |9 S3 z$ o6 U1 I0 {基础的切削原理想必也不用讲。# W' s) U, M8 \
刀刃要磨到那么锋利还要耐用,确实没仔细考虑过。" }2 I6 k+ k' F, z
曾经有过粗略想法,但一直都没实施。

点评

想要稳定的保证进给量在0.003mm,很不容易。重复定位精度在0.004mm内,已经是高精度了 发表于 2018-4-9 10:25
16#
发表于 2018-4-7 21:01:18 | 只看该作者
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
17#
发表于 2018-4-8 12:00:55 | 只看该作者
小链机 发表于 2018-4-7 21:01
% q r) L8 X$ H i我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
. ]' ]$ P/ i% G0 L' M. Q
本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。( p# R2 c6 z7 }( p# u" p# t, n& Z

点评

但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。 详情 回复 发表于 2018-4-8 22:07
18#
楼主 | 发表于 2018-4-8 22:07:51 | 只看该作者
awolfbee 发表于 2018-4-8 12:00
6 X4 f7 E6 N$ S+ w7 f3 D8 j0 j) e' d本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。

# s6 s) m$ e0 b) I0 J. P: h& w但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。! l9 @+ W8 h- z8 E
19#
发表于 2018-4-8 22:24:27 | 只看该作者
各位想过这个问题没有?给你一把0.01分辨率的尺子,你能做出小于0.01精度的工件吗?其实是可以的。我们用1978年出厂的车床大批量加工尺寸精度小于0.005以内的产品,在我的手上可以小批量加工尺寸精度0.002以内的产品,内孔大小头超过0.001我们都能分辨出来。没有实际的操作过,就不该这么草率的定论。
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发表于 2018-4-8 22:53:01 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-4-5 17:39
1 W& F+ v! x _# s# N# j也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。 9 Z2 M6 x( Z2 t8 \( T
在这样的条件下,车一根管,车一个球。

: G' J; L; r% z) `+ W! K' f看过类似的,不过现在还在用的,特别适合在线(工件还在转,卡钳上下移动)测量,以及容易实现大批量的尺寸一致性(通规)。
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