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320直径6个厚钢板如何加工不发颤?

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1#
发表于 2018-3-25 13:13:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位前辈:& M6 R5 H. ~+ b# Z$ P. F
      我是新成员,现在急需求助,我有个产品是320的直径,6个厚的钢板毛坯,需要加工到4个厚,在数控车上加工大断面总是发颤。- c5 D1 b" v  A
     求助各位前辈的经验,感谢!
5 `% J3 W, A- e1 `1 Y# g4 o0 i, W
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2#
发表于 2018-3-25 14:20:13 | 只看该作者
用加工中心,上吸盘
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3#
发表于 2018-3-25 14:46:40 | 只看该作者
车床也可以来个吸盘啊
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4#
发表于 2018-3-25 15:04:52 | 只看该作者
转速进给慢一点,选用D型刀,或者更尖一点的,刀尖半径要小,也可以外圆刀横着装在刀盘上
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5#
 楼主| 发表于 2018-3-25 15:43:40 | 只看该作者
yangjunjie3 发表于 2018-3-25 14:20
; D" C0 o" g% h: A用加工中心,上吸盘
2 F. |. ]6 M, c) G9 a6 R
加工中心到是可以试试,谢谢师傅
  `! H$ _0 F+ @5 U7 }因为从未加工过这么大这么薄的钢件,开始无从下手。
  a- ^  A4 J% G/ O1 J( ^
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6#
 楼主| 发表于 2018-3-25 15:44:45 | 只看该作者
702736 发表于 2018-3-25 14:46
; E, M- K/ _  `( z车床也可以来个吸盘啊

! o6 Z4 {+ D& Y+ O7 l5 E谢谢前辈指点,
, h% k; X# |& H+ A
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7#
 楼主| 发表于 2018-3-25 16:03:46 | 只看该作者
yangjunjie3 发表于 2018-3-25 14:20
$ m& {& |# k4 k/ h4 r用加工中心,上吸盘

$ q2 d1 o# M1 |0 N' c% J加工中心加工内孔和外圆同轴度能保证5道以内不?7 c4 P0 A# [  q+ E3 }, Q

点评

可以,  发表于 2018-3-26 08:01
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8#
发表于 2018-3-25 16:53:33 | 只看该作者
圆盘螺丝多锁一些,最好形成一圈,这样就好办了。
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9#
发表于 2018-3-25 17:07:16 | 只看该作者
试试如下工艺路线。假定是毛坯9 ], {& U! `& }
1,先车外圆," K( [& e+ z! G' _3 o6 Q% ~
三爪或者四爪夹,夹3-4mm7 O' Q4 z0 l, F4 {& r$ e8 }
找正。外圆、端面。端面要认真找,让这面车削量尽量小& j$ b3 d* l" z, H2 |
转速要慢,尤其是毛坯是从钢板上割下的,尤其如此。车刀要结实,卡盘要夹紧。如果是割下来的,可以在卡爪处加铁片8 \) l- C/ \% p
2,车端面1 x  r: F# f- [, S2 ^
只要见光就可以
& c. h( P8 v4 Q; N9 o3,倒头
. C% y% h. G$ ]; T装夹同上,因为已经有了一个加工好的面,靠紧1 Q# Y1 a# ?, o1 O
4,车外圆,车平面6 {$ y0 @( ]+ o+ K# f
这时转速可以快
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10#
发表于 2018-3-25 17:22:48 | 只看该作者
焊接一副卡爪,让卡爪的端面与圆盘的端面接触面积尽量大。: w; M5 \' Z/ \% p0 q3 _, X' e
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