) I3 L# H7 `. g 一名员工在正常的加工中,机床突然报警,不工作了,刀具离卡盘较近,分析原因:设备机械故障。然后查找电气部分,没发现短路,那是什么原因呢?拆开罩板继续查找,结果发现了大秘密,机床硬限位没有了,经过询问员工才发现,机床的硬限位在刚进厂的时候就私自拆掉了,因为觉得碍事,以为硬限位拆掉Z轴就不会有限制了。实际情况是,机床不光有硬限位,还有软限位,硬限位只是机床最后的一道保障,如果软限位因为某种原因被突破了,至少还有硬限位托个底,经过这番讲解,员工了解了硬限位的作用,表示以后不会这样了,但是故障还是没有排除,翻阅机床操作手册,发现了问题,改过参数后(也就是软极限),故障顺利排除。 ' c+ b: |% G- C& u" m公司的员工有很多会因为自己的习惯而私自改变一些设备的结构,可能还会导致一些故障发生,如果,你们公司的领导发现这种情况会怎么处理呢?% u/ m M% a! ?; t9 O, G- \( ?! C2 J 刀具偏置没发现问题 " M7 D7 m5 y9 `8 q9 o, d" u; i( f0 Q0 I 刀具到工件根部就不移动了,机床停止运行) p, g6 K9 C0 p& G& D3 C' B0 O' J
, e' o* p5 q3 `硬极限安装位置# h7 g3 D9 v; x% t1 l : q3 x8 E* k4 m( i/ u r M 被拿下来了- C' B) c8 X) v: I$ s. |) m $ y- R5 D5 h4 w3 R: o& X5 f2 p 说明书查到解决方法" T( E- w; a$ W# T % |; o. M" G; n$ B+ O( r( ]: k1 @, v
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