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38CrMOAl,φ160圆钢,精车时中心钻孔钻不动是什么原因

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1#
发表于 2018-3-2 15:30:27 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本人最近遇到一棘手问题:38CrMOAl,φ160圆钢成分检验合格,经过锻造、粗车、调质,精车时需中心钻孔(孔径φ4mm),却几乎钻不动,不知是哪里出了问题。希望请广大网友帮忙分析一下其中的原因及解决办法!十分感谢!
2#
发表于 2018-3-2 15:35:28 | 只看该作者
调质硬度是多少?超过 30HRC 了 ?
3#
发表于 2018-3-2 15:35:59 | 只看该作者
本帖最后由 晓昀 于 2018-3-2 15:37 编辑2 j9 {7 M% e& Y
* K) [6 n4 ^' N
是不是做氮化处理了?氮化处理后,硬度很高。不过芯部不会有那么高的硬度
4#
发表于 2018-3-2 15:38:32 | 只看该作者
18261191921 发表于 2018-3-2 15:35
4 f' v% [ A3 {5 {调质硬度是多少?超过 30HRC 了 ?
6 `, e" g$ h c* M! g4 R# s6 h0 w. {
调质处理后,切削性应该没问题。大进给量低速可能也切不动。' W/ k& B4 c/ b6 O0 D: x; c
5#
发表于 2018-3-2 16:27:23 | 只看该作者
中心钻是高速钢的吗?试试硬质合金的中心钻
6#
发表于 2018-3-2 16:56:23 | 只看该作者
调质硬度多少9 f" J5 R! N/ g$ S+ ^
7#
发表于 2018-3-2 19:55:45 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2018-3-2 20:05 编辑
! q5 @, f( ?5 r0 z: {+ o0 k. x& D: A" U5 E5 }/ x9 f3 X
调质出了问题,按理说这货不渗氮发挥不出效果。
8#
发表于 2018-3-2 20:32:56 | 只看该作者
38CrMoAl是典型的渗氮钢,适合做中型曲轴、齿轮等复杂受力工件。其热处理常常进行淬火后高温回火,回火后的硬度在HRC28-35;然后进行渗氮处理,使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等细小颗粒,此时表面的硬度可达HRC65以上。
9#
发表于 2018-3-2 21:12:00 | 只看该作者
是不是钻头反转了?或者工件反转了?
10#
发表于 2018-3-3 07:56:21 | 只看该作者
锻打后冷却可能有问题。
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