机械设备日常保养方法

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+ ?, I. B4 t4 L, U* e( e; {5 s1普通车床日常保养
工作开始前：
+ s' N2 J' Z2 l1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
% f) U# l) R# {& q% y2、按规定润滑各部位；
3、检查各手柄位置；
4、空车试运转。
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工作过程中：
1、严格遵守操作规程；
1 z4 _2 H/ ?" f3 X" ^5 S2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
% K: ? c% ^# X$ C0 H% k工作结束后：
; J+ b( o9 f: R. x' E$ x1、将铁屑全部清扫干净；
: b8 Z+ S& W; z6 b0 i2、擦净机床各部位；
3 Z. P, D: f/ M4 g9 e. r( z C3、部件归位。
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周末：
$ x4 u7 _# B* x [# g1 @7 ?: R) ~1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
+ S4 M: r0 b2 Y2 ]2、检查紧固件无松动；
% o3 k& T9 I4 V1 p# V: [5 Z/ `7 @3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。

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1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
$ q7 W: n/ ~ w/ F* T& L9 \4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
- P& R$ e) L8 @" u9 [$ P4 O0 c0 l, o- z5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
& r) J# W G! y! d* o6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
/ p2 Z) O/ g, W4 m# z& @10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
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日常保养内容与要求：
时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；
5 m" m$ S. R3 A& W责任人：操作者执行，检验职员检查。

; s9 `& @& }8 z工作开始前：
/ A: p1 F6 e7 w# X第一、检查交接班记事本；
; M" n. Q+ _4 O" }* g第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；
8 S4 U- N, P e第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

) J3 y) G6 H$ k工作过程中：
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
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工作结束后：
/ S! a$ E& a, O: X6 z6 P9 s \' T, NA、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
B、清扫设备周围铁屑、杂物；
" |& W9 u/ }% H8 z5 sC、当真填写设备交接班记实。
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* T y7 k% h* u. ^; o, q1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；
" W( ~ \' i" k& Q+ G2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；
: k$ I0 {$ L% j3 x. G3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；
9 x2 S K% [# s- v& o4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。
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) S; @* N. b8 i1 Q& e3 Z1 T. o工作开始前：
检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。
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& F% x: ]8 `$ O. d工作过程中：
) p/ N' S a5 T% @2 A* I: q' V% [主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

8 Q8 C! X: l7 b6 ^; F! {工作结束后：
清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
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1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；
6 z; {/ R, G; p K+ R* i j3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
" S4 K0 W& A' A4、经常检查拉链器的松紧；
( d$ ?* G8 q" F0 C/ u u" h+ Q5、定期检查砂轮传动带的松紧；
6、机床每使用2000小时更换一次主轴。
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j# k2 u$ {" k8 b* Y2 \" ^1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　
. {- E F* m, t* `1 s! T2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；
3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；
I. y1 G" Y7 ]: D9 ]/ {" D4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；
5 h/ J' j7 ~9 j; p5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；
+ L. q" H* Q, ^; o9 a) M6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；
7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；
, M% z% t, n1 E% Z! q4 [" N- V8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；
9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
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1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；
' ?! g5 c( n: y' Q& z O8 `, O' _* P2、严格遵守冲床的安全操作要求；
3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；
4、在安装模具时，应切断电源；
( ^ \7 a& Y% `4 y N5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；
; u& h0 A) O, _$ R; l, O% E1 c9 }6、清理工作场地。
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工作开始前：
# Y; m8 s4 h4 \5 R1、对重要部位进行检查；
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；
1 f5 H* r9 r3 X) {& W7 |- h3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

/ n5 D: A( O2 l$ ~/ }+ i9 t工作结束后：
1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
3 u% Q, Y% J( W8 n6 ]7 q2、擦拭机床；
3、清洁工、夹、量具；
; V8 t+ F$ D8 b; A4 _4、各部归位。
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/ D, q% D- O4 F- r, c1 `4 h' x
工作开始前：
' b) L5 K, V6 g9 c9 `1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；
2、按规定润滑各部位油量符合要求；
3、检查各手柄灵活可靠；
: p4 D) o1 l4 u' t5 v, {, E4、空车试运转。

工作结束后：
/ ?1 j* z& y1 u9 O5 c8 ^1、将铁屑全部清扫干净；
2、擦净机床各部位；
3、部件归位。


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9 {; B/ ]& V8 a \1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
! K6 m. }& W3 {$ v9 ^0 X! _6、每半年校正检查一次压力表；
7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；
7 r' ?* B) x' Y. F% c3 a& _* s2 @8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。
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0 j6 e; n8 S! o6 A+ G% Y1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；
2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；
& m! j H1 k' ~) Z1 n3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。
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6 G+ K4 h1 x. J, K1 r4 W$ w1、检查安全阀是否正常；
: \* J& Q3 f5 P, i3 N0 R# p2 F2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；
3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
6、每班至少给储气罐排水2次；
7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
. W7 @+ q2 @% z2 B3 s/ g8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
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日常维护：（每次操作之后）
1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；
2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；
8 \4 l, z: [ O* L* E3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；
4 e; t. C+ }" b6 K3 W4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；
5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。


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* M1 E' w, z& y6 x( F1、设备外观整洁；
2、设备的电器电子控制柜工作正常；
3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
0 B( \, ] r1 P) A4 w4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
) y1 W* K1 ^2 K y2 F" V5、设备的安全保护装置功能正常；
6、设备的润滑、冷却系统正常；
& N6 T) Y. T4 ?4 { R* t7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
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8 F$ s2 D7 y5 c未完待续

魍者归来

正在做设备维修保养制度，收藏了

无敌老大

谢谢分享，好好收藏了

万字难写

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那些年的那些年

感谢分享！

非标男

收藏了。谢谢分享

韩寒11

机械设备。保养到位的话，是会增加设备的使用寿命的

Michael0576

不错 应付检测写体系文件刚好用上

X-yboy

感谢分享

xupeixinok

学习了，谢谢分享