年前还要发问，确实不太妥，但做好总结才能安心过年呢
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% _9 B N0 d! ]3 @切断和切槽属于特殊的车削应用，对刀具有着很高的要求。在日常生产中，因其加工特性，排屑不畅、断刀崩刃的情况经常发生，这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量，同时也降低了刀具寿命，使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。 掌握必要的加工技巧，采用正确的编程方法，合理使用冷却液都能为切断切槽加工带来显著不同。 % V* A5 T1 K* ?8 o- y( T
加工技巧
0 j. J# k% G. C' U; [9 z在进行切断切槽加工时有很多加工技巧值得借鉴，比如在切断时：
% e( ~6 ?3 q; R/ q•确保刀具悬伸尽可能短以提高稳定性，最大为刀片宽度的8-10倍（选择宽度较窄的刀片也可以帮助节省材料）。 . i7 A, N% k8 K9 _6 r
•确保中心高度在±0.1 mm范围内，这样可以获得最佳性能的切削 - 低于中心将增大飞边尺寸，而高于中心将加快后刀面磨损。需要注意的是进行长悬伸加工时，最好将切削刃置高于中心的位置，以补偿刀具本身向下的挠曲度。
8 q1 ^3 S" M. n+ D2 q' [; V4 Y7 d% U•在零件掉落之前的2mm处，将进给率最多减少75%，这样会减小切削力并大幅延长刀具寿命。
6 d/ S1 Q% b! S5 K; X7 w, i•当机床到达转速限制时，应关闭冷却液以避免产生积屑瘤，尤其在加工不锈钢工件时。 & @% x2 N2 S+ W* L+ |" [
•为了避免刀片破裂，进给最好不要过中心点。一般来说，距离中心0.3 mm时就可以停止进给，零件会在自身重量作用下掉落。如果机床带有副主轴，则可以在到达中心前停止加工，并用副夹头将零件拉断。
2 M7 T2 `5 G2 x编程方法 " i. r) Q5 k) r3 D, V0 S" F, g
在大多数情况下，单步切槽是最经济、生产率最高的切槽方法。但是，当需要进行宽槽加工或轴肩之间的车削时，我们还可以采用多步切槽、插车或坡走切槽的编程方法。这3种方法均为粗加工工序，之后我们需要再执行一道单独的精加工工序。我们的经验是： - F9 }1 S9 u5 f$ r( K; Z
•如果槽的宽度小于深度，应采用多步切槽方法。此时，由于后续几道切槽的余量将小于刀片宽度，我们可以将进给率提高30-50%。 5 O# \* j' v5 u
•如果槽的宽度大于深度，可以选择插车。但是，不要对着肩部进给。
# g1 u3 S8 f0 V•对于细长零件，坡走切槽是一种很不错的方法。零件所受的径向切削力会较常规方式小，可以在一定程度上避免振动的产生。采用这种切削方式时，刀片的切削部位一直在变化，刀具的切削刃口得到了充分利用，这样刀具磨损更为稳定和均匀，从而获得更长的刀具寿命。为了避免在完成精加工时出现尺寸偏差，我们可以预留更多的切削余量，一般建议预留的切削深度应大于刀尖圆弧半径。预留大余量的另外一个好处是能给刀片施加一定的轴向切削力，在微观角度上实现刀片的挠曲变形，从而在切槽过程中实现更佳的表面光洁度。 , |4 e. L. I, F& E# _* Z( {
冷却液使用
! z3 j0 j* h" }5 l$ n合理使用冷却液是应对断屑问题的关键。当加工具有低导热性的材料，比如某些不锈钢、钛合金和耐热合金时，高压冷却液能带来最佳的加工效果。高压冷却液对低碳钢、铝和双相不锈钢等粘性材料的断屑也会起到很大作用。最新喷嘴技术可以将冷却液射流精确地引向切削位置。与专用刀片槽型配合使用，我们还可以改进切削参数，延长刀具寿命。 & }/ d* ?5 v) x2 _+ }: _7 W
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发表于 2018-2-12 11:55:24
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