定位、压紧、切削参数，你要的，这里都有

jiajoin · 发表于 2018-2-9 11:57:14

夹具设计的几大因素，包括定位部分、压紧部分、夹具体和辅助、设计参数等知识的分享。

图1 夹具设计流程

夹具设计首先要判断夹具属于液压、气动或手动夹具，接下来选择定位方式和定位元件。

图2 设计步骤图3 夹具设计过程参数定位图4图5 一面两销

定位方式中一面两销是最常见的，经常应用于毛坯件上或者加工面上有孔的情况，两点成一线限制x、y的位置，为了避免过定位的情况出现，有时把其中的一个销子做成菱形，缩小公差。

外形定位和组合面定位就像定位毛坯，由于毛坯铸造不稳定，有时候会出现浮动，需要根据产品的材料放余量。一般铸铁件的余量为单边0.4-0.6，铝件为单边0.4。

图6

图6中左右两边的产品采取毛坯定位的方式，中间的产品采用组合面定位，减少过定位现象。

图7图8

图7和图8是最直观的组合面定位，这与毛坯铸造工艺有很大关系。压点一般选择在工件刚性最好的地方，就是最粗的地方。压点的正下方最好有固定支撑或者支撑缸，尽量靠近加工面，以减小切削力产生的加工震动和应力变形。

图9

如图9中所示，一般压三点组成三角形，让力封闭。

针对毛坯定位需要做定位块，定位块上的固定螺丝余量可以稍微放大些，以便微调。

图10

像图10中6个螺丝孔的位置一般放大1mm或1.5mm，或者做成键槽型。

压紧图11

设置切削参数时首先要大概知道产品会用到多少刀，多大刀。一般采取最大那把刀来计算切削力，接着选择夹紧缸和油缸。个人一般计算最大的镗刀，切削深度在1个左右。液压夹具最担心因为夹紧力不足引发的一系列问题。

图12手动压紧机构转化为液压压紧机构

M16普通扳手压的力为6000N,换算成夹紧力有712公斤。

图13 油缸规格参数

50缸理论夹持力为453公斤，1个M16的螺杆压紧力会远远大于油缸压紧力。所以一般油缸的力选择都是根据毛坯自身强度的计算值的1.5倍到2倍。

图14因为我现在被限制了上传图片数量，所以还有剩下的知识在文件内

半兮山人 · 发表于 2018-2-9 14:33:30

不错很喜欢

mec1993 · 发表于 2018-2-9 14:59:50

这威望能不能搞少一点呀？？？？

只有快乐 · 发表于 2018-2-9 15:50:46

加工参数啊，

韩寒11 · 发表于 2018-2-9 21:41:37

工件定位机构不错，可以借鉴一下

韭菜馅儿 · 发表于 2018-2-10 11:12:46

看不到图片呀

jiajoin · 发表于 2018-2-11 10:18:27

韭菜馅儿发表于 2018-2-10 11:12
' O4 v+ a' u, x! i6 ~$ {看不到图片呀

jiajoin · 发表于 2018-2-11 10:19:26

mec1993 发表于 2018-2-9 14:59
4 _2 {+ V; p3 \9 ~5 A \这威望能不能搞少一点呀？？？？

这个是网站自动设置的，我上传后就没办法调整威望数

mayuqi · 发表于 2019-6-14 22:45:36

很好，值得学习

品茶论剑 · 发表于 2019-7-5 18:53:01

工件定位机构不错，可以借鉴一下

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