本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑
" z& _$ j1 X, f4 z+ i' Q Z韩寒11 发表于 2018-2-3 19:565 R4 Y& I% m+ }- b' M- v" I5 b/ Z" P: E
车削中心国内有的，台湾也有，价格至少也得七八十万吧，德国进口的一百五十万左右吧，日本的能便宜二三十 ...
9 F0 Y$ v, Z/ t. c4 H, N3 A. `9 ]两个问题供你参考+ u4 S; ~+ e8 m6 [- e
第一：在车床上、进给方向上铣削，加工圆柱，理论上就是中间高两边低
6 F: w* ~% A1 r8 @! Y, O我就不画图了
% F. r: g. _* ^* Y被加工圆柱与主轴同心，铣削面与圆柱面相切。这时，铣削面与圆柱面相切，迹线是一条直线，它与主轴平行，距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。, q. |* U% C$ i* `0 x
下面是重点8 [; e9 ]4 S: n! x" G' m
虽然迹线是一条直线，但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆（假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀）。如果铣刀对称于圆柱面，则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0，圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离，肯定不一样。A0的长，Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度，那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离，都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心，所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活，肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面，中间的尺寸要大于两侧的尺寸) t7 o. h8 ?. }$ h* d" o& J+ M
假如还是要用铣刀，也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零，于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证
( e! W0 ]# W" c2 G! A* X7 V: x% ^第二：还是用数控机床加工$ y1 V+ w! s, Y; D Q: M9 ^
从你描述看，机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的（至少是两两联动），那么只要重复定位精度够的话，工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面，直接车不行吗？你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴，看机床的价格了。
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楼主: 韩寒11
楼主
发表于 2018-2-2 18:21:42
