本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑 / f& X: @: u6 }& d: l- h! ?9 [
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两个问题供你参考. o9 g) @% _% Y, C
第一：在车床上、进给方向上铣削，加工圆柱，理论上就是中间高两边低, B( e: d7 `5 |, B" m2 f1 a
我就不画图了
! @$ k: p' p$ T& ~8 R被加工圆柱与主轴同心，铣削面与圆柱面相切。这时，铣削面与圆柱面相切，迹线是一条直线，它与主轴平行，距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。
/ o* u# Z+ F0 f3 m下面是重点 C/ j. x2 I( o
虽然迹线是一条直线，但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆（假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀）。如果铣刀对称于圆柱面，则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0，圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离，肯定不一样。A0的长，Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度，那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离，都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心，所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活，肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面，中间的尺寸要大于两侧的尺寸$ E4 m5 n/ S" \
假如还是要用铣刀，也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零，于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证% O1 `, ^, Y( b+ f
第二：还是用数控机床加工
5 I4 a, ~8 l- B2 z: o# O从你描述看，机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的（至少是两两联动），那么只要重复定位精度够的话，工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面，直接车不行吗？你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴，看机床的价格了。( b# O0 q4 T: @& Z. H+ }
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楼主: 韩寒11
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发表于 2018-2-2 18:21:42
