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楼主: 韩寒11
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车削中心加工的偏心轴

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11#
 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:12 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:009 \5 v" f$ T# A- S
注意审题,车削中心加工的偏心轴……

- q5 q3 @- m2 X( x互相交流,挺好的
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12#
 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:39 | 只看该作者
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:18
" L, |- N$ Y9 M  a9 K- |2 n车铣复合的机床一次性解决   哈哈
, f) L& J( u- s
现在就是这样做的
, ?# e  |9 j7 B5 c0 a0 B# ^% [
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13#
发表于 2018-2-2 18:21:42 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:459 W  e0 t4 o& P( e
上料机自动上料,毛胚是棒料,加工后切断,传送出机床,一次装夹完成,效率很高的,工件是实验件,后期还 ...
9 u6 ?4 V+ V! u3 H3 K- r* |' j$ a  A
上料机自动上料8 X3 Q) @3 g- o7 w( H
径向动力头
8 J* P; ^. t, O! |自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难1 e$ O( s4 r5 B. }& n
你的机床在主轴还可以角度定位?那挺贵的。1 ?6 r; |) P% M( s# g
最大的问题是,偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题,是不是主轴转速太快,而铣刀转速不够快?可以计算一下平面的切削图形,再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题6 K. @4 g) `- a
如果铣刀端面是平的,那可能打嘟噜了,尤其是铣刀用过一段时间
6 M! Q, l, ]! w- D
: q- a& X; T% L- E
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14#
发表于 2018-2-2 20:31:26 | 只看该作者
感谢楼主分享
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15#
 楼主| 发表于 2018-2-2 21:13:24 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-2-2 18:21
, s9 G. n* l- v  b, Z8 g上料机自动上料! R1 p% x( ^. T( s$ J* B
径向动力头
5 R9 ~6 U6 x" f) o自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难
6 h/ A) C2 D0 H
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的1 q3 G9 i* e: B/ S
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16#
发表于 2018-2-3 17:47:43 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:130 S. u5 Z* |& y- |7 `2 E+ s& j
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的
: m7 h; C; s+ L/ C( X" {7 \
平底铣刀6 q/ A9 A$ \3 ^) S
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果) x6 v( u$ B$ ^1 L& n* j) D
主轴带角度的
' d$ M5 ^4 h0 L5 b2 W" ?' U是不是主轴这根轴,有角度定位功能?什么牌子的机床,什么控制系统?贵吗?
( `. T2 |( i/ F) U
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17#
 楼主| 发表于 2018-2-3 19:56:52 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-2-3 17:47& P9 l, g) Z4 H: {) q
平底铣刀- I) V# i8 l- }6 _% V  E1 _: u, ~
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果
$ \8 @7 p# m$ k& M  `主轴带角度的
. h. \& [7 k- Q" Z
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十万吧
! w# L1 z) `' p9 m" `4 @
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18#
发表于 2018-2-4 09:27:43 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑
' v7 i7 h3 G) b! i+ p4 h- |0 {
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56
7 N3 e* J0 x. i& Y; N, m车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十 ...
. @: f* z" R1 \( |
两个问题供你参考) t" C% Y# Z+ ^0 a$ h4 c# V, y
第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
; h; {) q- [6 g$ @9 z我就不画图了' s  V' W! _+ r" U* t7 `' @
被加工圆柱与主轴同心,铣削面与圆柱面相切。这时,铣削面与圆柱面相切,迹线是一条直线,它与主轴平行,距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。: b) J2 F+ F6 g0 E! E+ z- r
下面是重点
1 c% I5 v4 _; p4 ~: N虽然迹线是一条直线,但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆(假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀)。如果铣刀对称于圆柱面,则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0,圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,肯定不一样。A0的长,Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度,那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心,所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活,肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面,中间的尺寸要大于两侧的尺寸! z) _9 t7 v2 |) j; O% x; Y! K
假如还是要用铣刀,也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零,于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证
5 n' W$ \5 |: ^$ O, @% O* L$ E第二:还是用数控机床加工
9 h( B( |7 f8 z$ T. t2 T) _& b3 C从你描述看,机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的(至少是两两联动),那么只要重复定位精度够的话,工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面,直接车不行吗?你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴,看机床的价格了。2 q  _& F) c* J7 O9 Q7 W
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19#
 楼主| 发表于 2018-2-4 09:35:20 | 只看该作者
zmztx 发表于 2018-2-4 09:27
& W/ u/ p0 i( c( |6 k两个问题供你参考( B. o1 r* `# y9 m
第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低# \5 E2 Q4 T! K
我就不画图了
  h+ j* }3 k6 y% Y
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡盘来做。
' b% o: ?8 \: B8 C, }) s车铣中心的话,带Y轴升降的,加工的时候,Y轴要下降的,大约三分之二吧
8 R9 Q% X  ~! V. W) Y- t% N, L
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20#
发表于 2018-2-4 09:46:34 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:35/ U# h1 m/ J# ~# u$ x8 T
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡 ...

% c. _* t6 f3 ]2 }# H数控,三三联动。夹中心,也能车出两个偏心+ _( z0 i4 v% ]' @% V( {9 A5 D
类似的,车花瓶。花瓶外是浮雕,松梅竹,车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床% D1 y- U! z+ ?0 Q, K) w0 h" |
主要主轴转角和进给能联动,重复定位精度够(一般都够),就可以加工了8 k" y; H; x  O- t2 O! \8 W$ k  g  Y; \
关键是值不值得用这么好的床子加工% [+ S! U: `: \3 p# l
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