车削中心加工的偏心轴

韩寒11

最近在做偏心轴，尺寸公差倒不是什么问题，偏心有不是问题，问题是用正常的液压三爪卡盘来加工，毛肧是棒料还要切断，直接用轴向动力头来加工吧，刀具还干涉，加工不到位置，或者是用中间缺一块的非标铣刀才行，费用太高，做几个样件不合适，再说还不知道行不行呢，怎么办呢？现在只好用手头的现有工具来加工啦，径向动力头+立铣刀，说干就干，径向动力头安到刀盘上了，比量了一下，不干涉，再找立铣刀，因为偏心圆有很小的公差要求，且圆度，直线度不能太差，所以选择了一把底刃是平的立铣刀，直径是盖过偏心圆的宽度的，一刀过，减少了多次铣削的编程工作量，也增加了工作效率，目前结果如下图，大家看看怎么样

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晓昀

中间两段偏心轴都只有10mm，怎么加工？怎么夹持？立铣刀加工的哪一部分？

zmztx

单偏心 1mm，公差正负2道。两个偏心与轴中心在一条直线上。光洁度是3.2
从照片上看，活不太漂亮
7 y) W5 _$ m& C- l看介绍似乎批量不小
" }2 s: J( I0 Y+ v* t1 k# E# q& h为什么用铣刀？而不用车削？
) m3 N1 ~$ D/ P$ S" b批量大，做专用的车削夹具并不难，也不是很贵。
零件不大，偏心量也只有1mm。夹一边就可以，为了照顾误差复映，偏心处可以适当留量，多走几刀
另外，工艺槽最后车
偏心夹具做两个，加紧用弹簧涨圈，用螺纹压紧
3 Y5 F+ v& `, F# H. I. ~' a零件不大，可以转速快点
3 \' r4 R/ k" y. E& H7 _" h# ]这样，活出来可以很漂亮。公差和表面光洁度也能保证（毕竟要求不算高）

韩寒11

晓昀 发表于 2018-2-1 22:00
2 d+ I1 w5 E# ], w) d! o7 U: t中间两段偏心轴都只有10mm，怎么加工？怎么夹持？立铣刀加工的哪一部分？

! x9 J, k$ R3 k) S: f立铣刀加工偏心轴外圆，一道工序加工完毕，然后切断

快乐-哈哈哈

学习

韩寒11

zmztx 发表于 2018-2-2 07:51
5 h/ I* V# S. Z. W# A4 _8 r6 ~单偏心 1mm，公差正负2道。两个偏心与轴中心在一条直线上。光洁度是3.2
! R7 f3 V. M, b% O- W从照片上看，活不太漂亮
, I( X) N3 Y5 ?9 ?* n看介绍似 ...

! p9 ]' O9 e, A0 p上料机自动上料，毛胚是棒料，加工后切断，传送出机床，一次装夹完成，效率很高的，工件是实验件，后期还需要调整，能否做到车削表面的圆度，铣刀底刃平不平是关键

李迎398048991

中间立铣刀加工的应该会出现鼓肚子的情况，因为立铣刀一般情况下是中心凹进去的，如果只做几件可以用立铣刀按螺旋线铣过去，而且要立铣刀的外圆基本上过零件中心，

Venerealulcer

zmztx 发表于 2018-2-2 07:51
单偏心 1mm，公差正负2道。两个偏心与轴中心在一条直线上。光洁度是3.2
从照片上看，活不太漂亮
看介绍似 ...

* F8 Q6 `/ G% u# g9 ?注意审题，车削中心加工的偏心轴……

XBKYCDM

车铣复合的机床一次性解决 哈哈

韩寒11

李迎398048991 发表于 2018-2-2 08:48
中间立铣刀加工的应该会出现鼓肚子的情况，因为立铣刀一般情况下是中心凹进去的，如果只做几件可以用立铣刀 ...

2 l4 _2 _# d$ h, m螺旋线铣削是可以做到的，但是后期编程和更改就比较麻烦，一般的铣刀底刃是凹进去几度的，所以，用车铣复合加工这种工件就需要考虑鼓肚子的情况
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