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楼主: 万字难写
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求助:中小企业的质量追踪办法

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11#
楼主 | 发表于 2018-2-1 13:22:10 | 只看该作者
wxg263 发表于 2018-2-1 11:27
- m6 s+ e& [2 Y楼主可以去参考下那些德国汽配厂,没一个步骤都有检验的,然后管理层必须对自己提出的管理法则负责,不行就 ...
4 p8 d4 Q6 V) z
现在我也认为在质量靠人来保证的阶段,不行就换人。(我们老板总说员工都是好的,不好就是你们没有管好
12#
楼主 | 发表于 2018-2-1 13:29:00 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2018-2-1 11:56 + b+ w) _1 y; _
说说大企业的: / [+ O) r2 M# y- _' P) b! Z
1、工序首检——每道工序第一件完成品,合格率100%,否则停工待查。
4 n7 }9 k b4 f: j1 E2、工序抽检——质检 ...
/ N2 \# h5 E1 U) i
我现在用减少同一工序相关人员的办法,不良品流出的概率较过去已有很大改善。但客户需求越来越大,这个办法已不大好用,一个人 产能毕竟有限。至于先生所说的抽检,万分之一的不良,被抽到的可能会有大。
M4 [2 {7 @, a2 k5 o) E$ `! R5 F% }
13#
发表于 2018-2-1 13:32:01 | 只看该作者
万字难写 发表于 2018-2-1 13:17
5 B5 `# U( ^; g! @ r. F, w对了,可能是我表述不够清楚,现在最想解决的问题就是,质量问题追溯的问题,产品出了问题,找不到时间节 ...
$ P: x6 z. [6 |
既然有检验记录,检验记录上都记录了什么样的信息?比如,当天做检验工作的人名;记录时间;检验的零件名称;检验的工序内容(这一步最重要,能看到他做了什么工作);检验结果是什么?也就是结论。合格还是不合格?
. t& y& h2 q3 J( {- N8 e, x( }" A+ C- i8 Q+ J# s$ S: w* y0 p" k$ T, F3 ~
如果检验记录单上该有的信息都有,怎么没有办法追溯呢?6 K; k) F9 ?; P
14#
楼主 | 发表于 2018-2-1 13:35:36 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-2-1 13:32
( {% f( F4 @2 z" \1 N$ o7 E既然有检验记录,检验记录上都记录了什么样的信息?比如,当天做检验工作的人名;记录时间;检验的零件名 ...
" X( `8 L) X, i( q q: p
多道工序流转后,问题产品已找不到相应的时间点了,什么时间,谁做的,可能有问题的产品数量有多少。。。
3 s5 a( i- ~8 l2 \" ~0 l3 c
15#
发表于 2018-2-1 13:46:34 | 只看该作者
万字难写 发表于 2018-2-1 13:35
. g6 R& X$ j; M7 L! C3 ~+ b多道工序流转后,问题产品已找不到相应的时间点了,什么时间,谁做的,可能有问题的产品数量有多少。。。 ...
, T3 u& _& j2 B9 @% x, `: l. B
不管流转多少道工序,经过多少人的手,都有记录怎么会找不到责任人和问题零件呢?
i* ?8 L. t7 ?: x1 l( A/ r8 T6 a! v2 ?% Q2 i8 w, D7 F
你们零件上打印唯一的物料编码吗?可能问题出在这里!!' P) h" W W1 [1 w/ r: s! b2 d
16#
楼主 | 发表于 2018-2-1 13:53:39 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-2-1 13:46
/ F9 f; N7 k- H) g& r不管流转多少道工序,经过多少人的手,都有记录怎么会找不到责任人和问题零件呢?
# Z0 d i4 Q/ u7 s9 R: }9 J g3 F
' k4 d, H$ p0 l+ V. v- f你们零件上打印唯一 ...
+ l) V x* q2 M: y# L3 T" I s
之前有人提到过这种办法,不过因为跟客户沟通未果而作罢,零件上不得有其它标记。现在还处在流水线状态
" T7 E4 o1 `9 z; m3 r: E5 J
17#
发表于 2018-2-1 14:03:18 | 只看该作者
万字难写 发表于 2018-2-1 13:53
2 i w% f6 K) R: G之前有人提到过这种办法,不过因为跟客户沟通未果而作罢,零件上不得有其它标记。现在还处在流水线状态

9 R! J, o4 J: v4 w1 N% h- a8 e6 R我觉得还是要想办法给零件编上唯一能够辨识的物料编码,这个编码就跟我们的身份证一样,永久而且唯一,不论哪个环节出问题,都能查出来。这个编码可以用那种无法擦除的油印做上去,不损害零件表面质量。只有这样才能彻底解决你说的问题。4 B* C: F' q6 b" [

/ ~' Z% d$ X1 C3 c2 w5 D9 r跟客户商量下关于给零件标识ID的问题。* K/ L" W& X. s9 C3 y! p
18#
楼主 | 发表于 2018-2-1 14:09:40 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-2-1 14:03
O1 v7 e I. m我觉得还是要想办法给零件编上唯一能够辨识的物料编码,这个编码就跟我们的身份证一样,永久而且唯一,不 ...
/ O4 Z- b4 B3 d
是个好办法,多谢指教9 u8 O8 g0 C$ K! J, R, P0 p' O
要找一家实际参观下2 B' o, x2 c1 S7 @, T* _' k0 @: V7 |
19#
发表于 2018-2-1 14:31:15 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-2-1 10:59
( n5 w+ l& l: Z不知道楼主所在公司质量管理部门如何设置?检验管理制度如何规划质量管理工作?我带过质量管理部门,人数最 ...
" M& F1 o- g: n- M& K
跟我公司类似,基本上是按上面操作执行
20#
发表于 2018-2-1 14:35:50 | 只看该作者
晓昀 发表于 2018-2-1 14:03
/ w# p5 z' y* w我觉得还是要想办法给零件编上唯一能够辨识的物料编码,这个编码就跟我们的身份证一样,永久而且唯一,不 ...

" c# T R4 [7 v7 y1 D其实我也碰到类似楼主的问题,最后也是考虑做物料编码,我们做小型圆形壳体,型号多,数量少的几十个多的几千个,10几20道工序,目前还没办法流水化,包括车加工后还要外协表面处理,真的很困扰
8 D6 n9 G, N5 s Y9 s
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