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楼主: xw_f

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钻孔问题

不是高级工程师

11^#

发表于 2018-1-23 13:11:44 | 只看该作者

用管材+铰刀。

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冷锻坯发表于 2018-1-23 13:57

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12^#

发表于 2018-1-23 13:32:10 | 只看该作者

通过直接钻孔达到这个精度？呵呵想都别想

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查了有个资料，钻孔的经济精度IT12，精铰IT7-8。直接钻孔是有问题的。发表于 2018-2-2 14:45

前辈可有经验或相关依据。手册上介绍的钻孔经济精度IT8，Ra3.2，不知道是否属实？发表于 2018-1-23 13:59

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13^#

发表于 2018-1-23 17:01:03 | 只看该作者

普通钻孔达不到要求，还是铰刀铰

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正确发表于 2018-2-2 14:45

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上海签诚金属

14^#

发表于 2018-1-23 17:37:01 | 只看该作者

这个要结合现场工况来定，你加工机床精度高，保证刀柄跳动，定制非标钻头，也不是达不到要求。这个孔公差要求高，最好是先钻后镗。保证稳定性。批量件的方案要报风险因素降到最低。在考虑工艺和方案的定制

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15^#

发表于 2018-1-23 20:07:15 | 只看该作者

必须要绞一下，钻孔是保证不了IT8的精度和内孔光洁度的

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正确发表于 2018-2-2 14:46

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16^#

发表于 2018-1-25 12:33:49 | 只看该作者

谢谢分享

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17^#

发表于 2018-1-25 13:44:26 | 只看该作者

先钻孔，留量半精车，精车留量，镗孔

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18^#

发表于 2018-1-26 09:06:22 | 只看该作者

这个钻出来完全没问题

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批量加工只钻不铰有问题的，我不知道钻铰复合加工是否可以？发表于 2018-1-26 13:04

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19^#

发表于 2018-1-28 08:25:36 | 只看该作者

哪本手册上这么说的？精扩才IT9，3.2孔还得精铰，普通钻根本达不到图纸要求。与其节省加工时间，不如做个工作装节省装夹时间。

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是的，你是正确的发表于 2018-2-2 14:46

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20^#

发表于 2018-1-28 09:32:37 | 只看该作者

钻铰最直接！

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