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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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1#
发表于 2018-1-19 15:40:18 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
欢迎各位社友指点更正:" W, m8 S$ `+ T9 L0 |0 v
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计) [, i" R5 [0 o
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。8 M3 k5 r+ }( g8 u, y
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。
/ c! P- t2 y4 N+ U' Q3 J9 ]! t* M, Z6 U+ k
火花捕集器简介:6 y r: f& t$ E
火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
0 B. D! ]1 e- g' H. c本方案研究对象为旋流火花捕集器。
! q7 b1 W6 ^ E( V原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。
: ~; M2 ?; ^2 U1 _& x前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究) |; {6 c# P8 s+ B# ~

, q% N y, j* B" R O任务:8 m H1 U$ @. X; x. a
1、简易建模9 q' U/ h4 J) P1 }
2、 利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、 用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、 使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建
- D: O' K9 H! i- f3 Z7 l
# A6 i: P& I, T' S; K( c

3 {, Z. ]. Z; p: c6 c3 N4 v- U$ f- W' g& A3 U: j
(文字插不上)
3 k8 T6 V' Q* I6 Q6 }3 b8 z4 i. X- I6 E3 O) O- z7 A
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:
~7 i0 e. ?- [4 S/ X: S2 N( M, o. B. k2 C, N X4 k
) Y6 n+ o8 A( i' x7 D5 ^
4 ^" C; v; D+ L0 z

* C. r" i! F+ E新建粒子分析
5 n2 s G5 {: Z0 z& c6 I& H$ D+ B; H3 j2 q9 p) m
注入和壁面条件
3 r! `0 R) y$ i3 t3 L% c+ g7 l0 X% l O# `0 L9 y

$ K; m z" _3 U+ q( _9 E0 s) d5 W( n% c4 S5 I% d# e9 q: D% n4 z7 i9 a
创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。p- B+ v+ g8 [' ~2 x) G" k4 F, t
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

% @4 H& ^# I# Y: m# s2 d7 _
" F9 R+ Y- T$ Z! C$ s9 z0 l/ e' g7 K
- g* S. O+ H6 @液压图解
; Z( |' p* o* x0 m; F' ]& ^. d8 L" F. J$ @" E {3 V( c* p; A$ I
1 t: W8 K# V/ l: }/ U9 n. i4 m

: ?; Q; t+ I0 L8 J1 A# d( Z安全图解
9 \6 |# X3 @9 u. f) d; C+ f2 a3 d/ }5 R7 |1 ]/ ~4 x
) W* \! v7 i0 ], Z" o4 \
应变图解
6 U; L' o: x1 t
* T$ P: |7 T! P) R
, T6 W }1 l+ z& m" Z1 X

8 o" W2 _* ^, @! S6 o3 O) s
' ^# n# h4 B! H& r2 V/ P$ B
大概就是这样了
% f: X5 u8 G& p# X

+ `- u: V+ o5 Q D$ u H& l1 M$ _9 O& C( A( V. Q' |

+ ~$ I% h& }7 x' C

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评分

参与人数2 威望+201 收起理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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来自 2#
楼主 | 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 只看该作者
2017版本的
\9 _) R. U, D% \" u

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x
3#
楼主 | 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 只看该作者
乱七八糟的!

点评

具体参数不涉及 发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的 发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试 发表于 2018-1-19 15:44
4#
发表于 2018-1-19 16:12:17 | 只看该作者
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

点评

我是懒得查 发表于 2018-1-19 16:20
5#
发表于 2018-1-19 16:54:25 | 只看该作者
叶片都是直的吗

点评

不过吧,不涉及具体的 发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好 发表于 2018-1-19 16:58
6#
发表于 2018-1-19 17:07:18 | 只看该作者
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
7#
发表于 2018-1-19 17:20:55 | 只看该作者
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

点评

学习了 发表于 2018-1-19 20:28
8#
发表于 2018-1-19 19:45:01 | 只看该作者
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
9#
发表于 2018-1-20 08:37:35 | 只看该作者
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口J# }5 S( g' m" i* |% c( T

点评

百足之虫死而不僵,必威体育网址小号封而不亡 发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环 发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉 发表于 2018-1-20 21:51
10#
发表于 2018-1-22 19:49:34 | 只看该作者
谢谢楼主
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