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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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1#
发表于 2018-1-19 15:40:18 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
欢迎各位社友指点更正:
8 r: D# d. b) ]4 X9 `7 {3 B3 L基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计
# s2 b' D! j1 L W$ _说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。
( K' Y# N2 S! u' J" F% N再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。8 T1 F$ e/ o2 C1 i8 u: X9 M
, U% P- e* x' [
火花捕集器简介:" ]1 n) G) |, [6 J4 d
火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
- { n0 E* X' K" W1 O5 D: G本方案研究对象为旋流火花捕集器。
% L# [ u* e& d% S; i原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。' P6 }. R n4 I) j C
前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究. h% d; D' F% m: t9 [

# O$ F# \# f& Y' N7 V4 Z任务:
$ V2 n- E1 K- _) S1、简易建模
( a5 h2 o" o. s% s
2、 利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、 用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、 使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建. _6 P4 S! I/ i1 P+ `

5 e6 @; F4 \1 ?1 {$ G2 v* p

) a3 p7 N8 k8 F: y; J
: w: a) y' P, T3 E4 u: E(文字插不上), p/ q8 W- h- u+ z, K1 e5 N

; Y V8 C1 i/ N
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:
8 |2 Q9 E+ x/ O4 l. ?% J+ o9 m% g/ w3 h7 R4 G6 D

& F% T A; L" u* ~" d$ z4 u' Y9 i8 X" ?
& q8 D6 U- B6 z
新建粒子分析0 p" e1 K( o; M0 x# k" [
; V3 |, F# q8 C C' n
注入和壁面条件: ?2 l" P$ E6 ` S( J2 z+ ~
! G: B+ s2 M0 I
$ u5 ]9 e: L l, z) ^

& x0 Q! R/ Y& w; I创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。
; N# h7 y" Y; Q# k R* _
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

' p+ k' P( D c: O! P, I6 d7 p9 S: k1 X" Z

& O- \1 X$ Z+ ~+ }9 C3 F液压图解
6 Z! Y) j, @9 o* E, I: F$ K' l V) f
5 r* \2 e) L9 S- K

7 H) V( Z+ Y0 A7 u' j* {安全图解* s5 i1 l2 r- ]0 [+ G7 _" l
" e/ Z7 M" G+ z) y$ W
, Y& m9 e& [) I( L: g; S
应变图解
8 }$ D% K- \! M% J: G
( A- Z7 l1 }; m, N! x1 k

' D* u8 f# n% _% z! B/ l
) z6 i& n. m- d. t: E
) K0 y" c4 d- i
大概就是这样了
/ F% q3 L! ^( D0 g
4 W" D5 ~& N, d! t9 i5 B4 r

/ _. b& F& s' L
: B) l: K8 K4 E4 ?$ A

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评分

参与人数2 威望+201 收起理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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来自 2#
楼主 | 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 只看该作者
2017版本的/ s( R% {2 M: H

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x
3#
楼主 | 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 只看该作者
乱七八糟的!

点评

具体参数不涉及 发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的 发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试 发表于 2018-1-19 15:44
4#
发表于 2018-1-19 16:12:17 | 只看该作者
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

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我是懒得查 发表于 2018-1-19 16:20
5#
发表于 2018-1-19 16:54:25 | 只看该作者
叶片都是直的吗

点评

不过吧,不涉及具体的 发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好 发表于 2018-1-19 16:58
6#
发表于 2018-1-19 17:07:18 | 只看该作者
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
7#
发表于 2018-1-19 17:20:55 | 只看该作者
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

点评

学习了 发表于 2018-1-19 20:28
8#
发表于 2018-1-19 19:45:01 | 只看该作者
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
9#
发表于 2018-1-20 08:37:35 | 只看该作者
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口
& o8 |2 n1 }7 U* f4 q* K1 n3 {

点评

百足之虫死而不僵,必威体育网址小号封而不亡 发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环 发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉 发表于 2018-1-20 21:51
10#
发表于 2018-1-22 19:49:34 | 只看该作者
谢谢楼主
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