一、形成加工精度反常毛病的原因8 K/ u4 j3 j. `8 d/ d3 \$ k3 o
1、机床被改动或改变; 2、机床各个轴的零点偏置反常; 3、轴向的反向空隙反常; 4、电机运转状况反常,即电气及操控部分反常; 5、机械毛病,如丝杠,轴承,轴联器等部件。 6、加工程序的编制,刀具的挑选; 7、人为因素。
( l; _; f) p, [5 |6 \2 ]7 _8 v/ K: e" n0 B/ V4 j
二、数控机床毛病确诊准则: ~; R0 d+ k" b- Z
1.先外部后内部 数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。/ I1 p* B. `1 j# U
) }: Z: I5 e: o" g/ b/ V3 p* v
2.先机械后电气 一般来说,机械毛病较易发觉,而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前,首要注意扫除机械性的毛病,往往可到达事半功倍的效果。. p- [" m( H* d3 Y5 v
% u- o! i8 H2 a1 h5 ]% m! X
3.先静后动 先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。而对破坏性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。) j- Z, w8 P8 i, X: u* T
: [9 M+ V# W7 k! J5 u4.先简略后杂乱 当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。
$ t/ k" J6 R* z$ C/ B4 U f3 X 6 q- v4 x" z j
分享--微信公众号--卡盘技术咨询联盟! 三、数控机床毛病确诊办法# L6 U, m8 \+ b0 q4 L- V
1.直观法(望闻问切): 1)问-机床的毛病现象,加工状况等; 2)看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等; 3)听-反常动静; 4)闻-电气元件焦糊味及其它异味; 5)摸-发热,振荡,接触不良等。
+ O& N3 c$ j. J4 [: {1 K% V$ W. g' U4 P. \7 q9 G
2.参数查看法:' w0 @6 @8 U% h+ T
参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。
# K* U* t( r- u" L9 Y9 c" U6 o! ~1 v
3.隔离法:8 Q7 S: p% g: n
一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。+ ]( j* c7 X* g) d, n0 B
6 k: M3 V% @( o, K/ z4.同类对调法: 用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。7 L: q6 W1 N' K! W3 E% \8 U
2 n/ ?7 `: m% k5 D+ K F0 p8 N; ~& W5.功用程序测验法: 将G,M,S,T,功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。
4 X$ ?, I7 P" Y+ ]
7 \8 x# M& d; h' I# s+ ]& R% | |