一、形成加工精度反常毛病的原因5 o+ U/ Z) }2 z6 ~ 1、机床被改动或改变;
2、机床各个轴的零点偏置反常;
3、轴向的反向空隙反常;
4、电机运转状况反常,即电气及操控部分反常;
5、机械毛病,如丝杠,轴承,轴联器等部件。
6、加工程序的编制,刀具的挑选;
7、人为因素。8 D& ^4 Z a5 B4 p2 C. y% Y8 Y
( w. Z9 w/ k2 v* w6 H6 a3 \6 D3 u二、数控机床毛病确诊准则' {' F8 m5 m7 _ 1.先外部后内部
数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。 % {6 j. ^5 ~+ h! x- z C3 v7 G8 Y- z) l* H& m# l* e2.先机械后电气
一般来说,机械毛病较易发觉,而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前,首要注意扫除机械性的毛病,往往可到达事半功倍的效果。 5 z& U2 H7 L1 b: o' v3 @- z: z- M. u 9 B/ i. y9 t1 K% v' _/ O3.先静后动
先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。而对破坏性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。 - i- J$ T0 L/ Z. f) V5 c' r& g! C6 w8 U! \2 S8 W1 t# G- K! R: @% _ 4.先简略后杂乱
当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。0 a# E+ g; S% h
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三、数控机床毛病确诊办法 4 L* w7 v: K$ I( B1.直观法(望闻问切):
1)问-机床的毛病现象,加工状况等;
2)看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;
3)听-反常动静;
4)闻-电气元件焦糊味及其它异味;
5)摸-发热,振荡,接触不良等。 ' Q5 D2 X o9 P" i8 l" {3 `( _' k3 g9 `; E+ g 2.参数查看法:8 y# c, B, [2 r/ ?7 M4 J- u$ W; ^) J
参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。 ) G9 p2 g0 X) X/ y) T) [2 b; `7 G1 D/ x8 `0 K v 3.隔离法: & p9 U, G2 B" o9 i: P
一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。 ( G" {" L; u# R 3 b! E! Q' [2 V9 g0 F. L4 j. Z4.同类对调法:
用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。 & r* |3 K6 [$ A0 Q& R! i- z$ U, b* [5 f3 Y- I. N. h 5.功用程序测验法:
将G,M,S,T,功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。
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